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超声波检测是利用超声波在弹性介质中传播，在介质界面上产生反射、折射等特性来探测介质内部或表面缺陷的方法，简称UT。与射线探伤相比，超声波探伤具有灵敏度高、探测速度快、成本低、操作方便、探测厚度大、对人体和环境无害，特别对裂纹、未熔合等危险性缺陷探伤灵敏度高等优点。但也存在缺陷评定不直观、定性定量与检测人员的水平和经验有关，存档困难等缺点。在探伤中，常与射线探伤配合使用，提高探伤结果的可靠性。eoB检测VBA
钢结构焊缝采用超声检测时，检测人员需要针对复杂的产品结构形式，依据相应的探头选择最佳的检测面，采取相应的检测技术，制定完善的检测工艺，尽可能地检测出各种危害性的缺陷，杜绝漏检的现象，这是我们超声波检测人员进行超声检测工作的前提。eoB检测VBA
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下面，就先给大家盘点一下几个必须重视的问题。eoB检测VBA
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最佳检测面的选择eoB检测VBA
一般来说，我们严格选取检测面是遵循着缺陷产生的规律性和倾向性，应选择最佳的检测面。通常在T型焊接接头里面，我们采用的是在腹板上进行探伤，就是避免焊脚的回波干扰。T型焊接接头，它容易产生危害性的缺陷，是成长撕裂、未融合、未焊透等等。那么针对缺陷产生的部位，要使探头放在检测区域容易检出的半波检测范围内，也就是所说的一次波和二次波的检测的过程，避免漏检的现象的发生。选用不同的探头，针对不同的检测面，尽可能的遵守各种缺陷都能检出的选用原则。eoB检测VBA
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对检测者进行强化训练eoB检测VBA
在现行阶段很多人认为持有二级超声波资格证的人员就可以进行超声检测的工作，其实不然。很多时候持有二级超声波资格证的检测人员资历比较浅，他们对各种不同的焊接接头型式远远不适应，要正确准确地作出检测结论是相当困难。检测经验的积累需要过程，需要根据相应的实际操作才能达到检测的“合格”的水平。那么就需要对检测者进行强化训练。eoB检测VBA
“强化训练”就是根据产品结构、设计制作一套试块。其焊接工艺、结构型式、焊接方法等都应符合实际产品。在焊缝及焊缝熔合线和热影响区等不同位置和深度制作各种人工缺陷，通过实际检测训练，通过苦练能对各种干扰回波做到比较准确的解释，做到准确的定量，对各种缺陷形状做到客观的判断。要做到一个满意的检测结果，对各种缺陷的形状做到客观的分析。eoB检测VBA
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建立二人检测和复查制度eoB检测VBA
在很多的时候，为了保证检测质量，需要建立两人检测和复查制度。两人检测是指一个二级人员或者是一个一级人员的组合，也可以是二级人员和二级人员的组合。当然二级人员和二级人员之间也存在着资历深浅的问题。一般来说，资历深的操作者可以监督和帮助资历浅的操作者来完成检测任务。当两人的检测结果不一致的情况下，可以共同探讨，共同学习，得到统一的检测结果。eoB检测VBA
复查在超声检测里面是至关重要的。通常在复查的过程中，我们是自检、互检和抽检三个部分进行的。自检是通过检测人员采用不同的探头，针对不同的检测面和不同的方法进行检测，直到有怀疑，对于怀疑的部位进行判别。eoB检测VBA
互检主要是针对检测人员的意见不统一的情况下，或者是针对重要的产品结构，需要采用检测人员的互检的方式，必要的时候还可以用射线来配合。当然在射线和超声检测的过程中，射线检测和超声检测是不同的验收标准。所以需要进行相应的检测验收，两者的验收是按各自的验收标准执行，尽量做到互补、万无一失。针对于体积状的缺陷用射线去检测效果要好一些。平面状的缺陷有可能存在着射线无法检出的现象，那么针对细小的平面状缺陷，要依据超声检测。所以在很多时候互检实施的过程是超声和射线。eoB检测VBA
抽检，一般来说无损检测责任工程师有权随时抽查Ⅱ级人员检测的产品，考核其结构。这也是保证质量体系的前提。考核相应的产品，为整个检测工作高质量的完成提供保障措施。eoB检测VBA |
