涡轮流量计传感器维护保养有哪些要点：zmT检测VBA
★ 使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。
★ 传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门，严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。
★ 传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
★ 传感器不用时，应清洗内部液体，且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。
★ 配用时的过滤器应定期清洗，不用时，应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。
★ 传感器的传输电缆可架空或埋地敷设（埋地时应套上铁管。）
★ 在传感器安装前，先与显示仪表或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。涡轮流量计特点具有精度高、重复性好、无零点漂移、高量程比等优点。涡轮流量计拥有高质量轴承、特别设计的导流片，因此极大降低了磨损，对峰值不敏感，甚者恶劣的条件下也可以给出可靠的测量变量。
涡轮流量计传感器部分的维护保养应注意：1、在传感器安装前，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。
2、使用时，应保持被测介质的清洁，不含纤维和颗粒等杂质。
3、 在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满介质，然后再开启出口阀门(阀门应安装在流量计后端)，严禁传感器处于无介质状态时受到高速流体的冲击。
4、涡轮流量传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。涡轮流量计
5、涡轮流量传感器不用时，应清洗内部介质，吹干后且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。
6、涡轮流量计配用的过滤器应定期清洗，不用时应清洗内部的介质，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。
【客服微信qejc21】1、流量安装一般要求由干测量管形状及结构设计的差异，同一口径相近流量范围不同型号传感器的重量和尺寸差别很大，例如80mm口径轻者仅45吨，重者达150-
1、流量安装一般要求zmT检测VBA
由干测量管形状及结构设计的差异，同一口径相近流量范围不同型号传感器的重量和尺寸差别很大，例如80mm口径轻者仅45吨，重者达150-200kg。安装要求亦千差万别，因此必须按照制造厂规定的安装方法和趋避禁止事项，例如有些型号流童传感器直接连接到管道上即可，有些型号却要求设置支撑架或基础。为隔离管道振动影响仪表，有时候传感器与管道之间要介以柔性管连接，而柔性管与传感器之间又要一段有支撑件分别固定的刚性直管。选购之前应向拟购CMF的厂商索取安装使用说明书参照比较和选择。zmT检测VBA
安装设计时尽可能使其有长的使用寿命，为除去过早磨损和产生测量误差的固形物和夹杂气体，按流体和管道条件在传感器上游装过滤器或气体分离器等保护装置。若希望能在现场在线校准仪表，应考虑引流连接口和阀，以及相应的空间。zmT检测VBA
2、流量传感器安装姿势和位置zmT检测VBA
流量传感器测量管内残留固形物、结垢、储留气体等均将影响测量精度。一般说装于自下而上流动的垂直管道较为理想;但对于非直形测量管CMF装在垂直管道还是水平管上，取决于管道振动状况和应用条件。 安装位置必须使测量管内充满液体，例如水平管道上流体流过CMF后直接放人容器而无背压，测量管往往不能充满，会使输出信号激烈波动。zmT检测VBA
3、截止阀和控制阀的安装zmT检测VBA
为使调零时没有流动，CMF上下游设置截止阀，并保证无泄漏。控制阀应装在CMF下游，CMF保持尽可能高的静压，以防止发生气蚀和闪蒸(flashing)。zmT检测VBA
4、脉动和振动zmT检测VBA
为勿使流程中发生的和外部的机械振动影响 CMF，向制造厂询问所提供CMF的共振频率范围，以判断现场脉动或振动频率是否接近CMF的共振频率。A可向制造厂提供现场振动状况咨询是否需要采取下列措施，如:1)设置脉动衰减器，2)设置振动衰减器或柔性连接管，3)特殊的流址传感器的夹装固定设备，等等。zmT检测VBA
5、防止CMF间相互影响zmT检测VBA
同一型号两台CMF串联安装，或多台CMF接近地并行(或并联)安装，尤其装在同一支撑台架时，测量管振动会使各CMF间相互影响，产生干扰而引起异常振动，严重时使仪表无法工作。安装时应采取防范措施，如:向制造厂提出错开接近仪表的共振频率值;拉开流量传感器距离，不设置在同一台架上，独立设置支撑架;流量传感器异方向安装;流量传感器间设置防振材料隔离等方法。zmT检测VBA
6、管道应力和扭曲zmT检测VBA
CMF法兰与管道法兰连接旋紧螺栓时要均匀，勿使CMF产生应力(例如管道两法兰平面不平行所致)。若在布设管道时预接人与CMF同样长度的短管，可防止不良布管形成的应力。在使用过程中由于工艺流程压力和温度变化，CMF会受到管线轴向力或弯曲/扭曲力，影响测量性能，要做好必要的固定支架。zmT检测VBA
7、强磨蚀性浆液的使用zmT检测VBA
前文提到测量强磨蚀性浆液可以选用直管单管型并且要使测量管处于垂直位置，以免管壁磨损不匀，缩短使用寿命。然而管壁厚度变薄会降低测量管刚性而改变流量测量值，因此在这种场所的运行初期要定期监测，确认使用周期。zmT检测VBA
测量管内壁结垢或沉积也会影响测量精确度，因此要定期清洗。zmT检测VBA
8、零点漂移和调零zmT检测VBA
零点漂移来自流量传感器部分，主要原因有:1)机械振动的非对称性和衰减;2)流体的密度粘度变化。影响前者的因素有:a)管端固定应力的影响;b)振动管刚度的变化;c) 双管谐振频率不一致性;d)管壁材料的内衰减。后者影响零位的原因是结构不平衡，因此即使在空管时将双管的谐振频率调整一致，到充满液体时可能产生零漂，同样因枯度引起的振动衰减与频率有关，在流动时亦可能产生零漂。zmT检测VBA
最后调零必须在安装现场进行，流量传感器排尽气体，充满待测流体后再关闭传感器上下游阀门，在接近工作温度的条件下调零。安装方面变动或沮度大幅度变化时需重新调整。zmT检测VBA
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zmT检测VBA 温度传感器几种常见的故障解决zmT检测VBA
目前温度传感器越来越多的在不同领域有所使用，在使用过程中不可避免的会出现这样或那样的问题。一般来说，温度传感器出现故障的情况很少见，只要出厂的时候进行仔细的检测，这些情况都是可以避免的，所以温度传感器在出厂的时候一地要进行检验，客户也可找传感器厂家索要出厂检测报告进行参考。zmT检测VBA
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温度传感器技术已经非常成熟了，在各工厂中非常常见，温度传感器经常和一些仪表配套使用，在配套使用过程中经常有一些小的故障。故在此列举几种常见的故障及遇到故障之后的解决方法：zmT检测VBA
DI一、被测介质温度升高或者降低时变送器输出没有变化，这种情况大多是温度传感器密封的问题，可能是由于温度传感器没有密封好或者是在焊接的时候不小心将传感器焊了个小洞，这种情况一般需要更换传感器外壳才能解决。zmT检测VBA
第二、输出信号不稳定，这种原因是温度源本事的原因，温度源本事就是一个不稳定的温度，如果是仪表显示不稳定，那就是仪表的抗干扰能力不强的原因。zmT检测VBA
第三、变送器输出误差大，这种情况原因就比较多，可能是选用的温度传感器的电阻丝不对导致量程错误，也有可以能是传感器出厂的时候没有标定好。zmT检测VBA
温度传感器出现故障的情况很少见，只要出厂的时候进行仔细的检测，这些情况都是可以避免的，所以温度传感器在出厂的时候一地要进行检验，客户也可找传感器厂家索要出厂检测报告进行参考。zmT检测VBA
