前言
4BM检测VBA 4BM检测VBA 准确计量入炉煤量。是实现正平衡计算的必要条件准确地对电子皮带秤实物检测；装置选型，合理地安装，使之实现方便、可靠地标定电子皮带秤。本文以问答的形式。有关实物检测装置诸多技术问题，以供大家参考。
4BM检测VBA 4BM检测VBA 1．实物检测装置煤斗容量如何确定?
4BM检测VBA 4BM检测VBA 答：以输煤皮带每小时zui大输煤量乘以2％取得的。
4BM检测VBA 4BM检测VBA 比如：输煤皮带zui大输煤量是1000t／h；则要配备实物检测装置的煤斗容量为20t。但也不能仅以此为定论，还要参考其它的指标。
4BM检测VBA 4BM检测VBA 2．装置zui大称量Dmax为什么定为It≤Dmax≤100t?
4BM检测VBA 4BM检测VBA 答：称重式给煤机输送量为50t／h，生产出It的实物检测装置则可以解决其实物检定问题。
4BM检测VBA 4BM检测VBA 所以，下限为lt。100t是考虑到火电厂的容量再不断提高，从目前来说3000t／h已是很大量。根据电力部规定60t的装置即可进行实物检测，但为了留有继续提高的余度把上限定为100t。
4BM检测VBA 4BM检测VBA 3．为什么显示分度值的确定：0．1kg≤Dmax~≤10kg?
4BM检测VBA 4BM检测VBA 答：显示分度值的范围按zui大称量范围的1／1000考虑，一般以能满足检定时有足够显示位数的要求。D必须等于以质量单位kg表示的以下值：1x10k、2x10k、5x10k，k为正整数，负整数或零。
4BM检测VBA 4BM检测VBA 不过就目前我国生产的技术而言，d一般取1，若取0．5则其稳定性很难保证。
4BM检测VBA 4BM检测VBA 4．为什么检定分度数必须大于3000？
4BM检测VBA 4BM检测VBA 检定分度数是确定实物检测装置相对使用误差的关键数、首要数。
当n≥3000，则称重为≥3000e，而使用误差为3e，那么该秤的zui大相对误差为3e／3000e=0．1％，根据电力部的规定实物检测装置的允许误差不应≥0．1％，所以n≥3000是必须遵守的首要条件。
4BM检测VBA 4BM检测VBA 5．装置的允许误差分那几类?
4BM检测VBA 4BM检测VBA 答：分为检定误差和使用误差
4BM检测VBA 4BM检测VBA 6，计量管理如何组成?
4BM检测VBA 4BM检测VBA 答：由形式批准、检定、随后检定、（如周期检定）以及使用中的检查组成。
4BM检测VBA 4BM检测VBA 7．检定项目及检定方法
4BM检测VBA 4BM检测VBA 答：1）零点稳定性
4BM检测VBA 4BM检测VBA 步骤：
4BM检测VBA 4BM检测VBA I首先将零点自动调整和跟踪一定要退出运行。试验时用手动调零，使显示为零。
4BM检测VBA 4BM检测VBA Ⅱ连续开关料斗门一、二、三次，每次的零点示值变化均应不大于0．5e。
4BM检测VBA 4BM检测VBA 后续零点检定均以此方式进行。
4BM检测VBA 4BM检测VBA 另外，当d=e／5的情况下还应用一相当于0．1e的小砝码确定化整误差。每次在称量上加放0．1e的小砝码以确定化整误差。每次在称量斗上加放0．1e的砝码，直至显示器增加0．2e，示值的化整误差按以下式计算：
4BM检测VBA 4BM检测VBA E=1+e／10-△m-m
4BM检测VBA 4BM检测VBA 式中E：每次坚定的结果的化整误差
4BM检测VBA 4BM检测VBA I：每次加上标准负荷的显示值
4BM检测VBA 4BM检测VBA △m：指示值“转变点”所加，小砝码的累计值
4BM检测VBA 4BM检测VBA m：每次检定加的标准负荷
4BM检测VBA 4BM检测VBA e：检定分度值
4BM检测VBA 4BM检测VBA 2）zui大称量时漂及回零变差
4BM检测VBA 4BM检测VBA 步骤：
4BM检测VBA 4BM检测VBA I作好零点稳定性校验后再调零一次，并再测一个零。
4BM检测VBA 4BM检测VBA Ⅱ加上zui大称量负荷，记录显示值，然后静压30min，每隔5min观测一次。
4BM检测VBA 4BM检测VBA 3）各称量点的示值及重复
4BM检测VBA 4BM检测VBA 步骤：
4BM检测VBA 4BM检测VBA I称量点的选择：
4BM检测VBA 4BM检测VBA 必须包括：a）空秤、zui大称量点。
4BM检测VBA 4BM检测VBA b）称量点的间隔应为0．IDmax-0．2Dmax，不少于五点。
4BM检测VBA 4BM检测VBA Ⅱ称量时载荷必须单调地递增或递减
4BM检测VBA 4BM检测VBA Ⅲ应进行共三个进程及回程各个称量点的示值准确性校验。校验结果要求各称量点的示值误差均不应大于该点检定时的允许误差。
4BM检测VBA 4BM检测VBA Ⅳ分别比较进程和回程时各称量点的重复性。即zui大示值与zui小示值之差也不能超过各称量点的检定时允许误差。
4BM检测VBA 4BM检测VBA V每做一个进程试验均应重新调零，但零点自动跟踪功能应退出。
4BM检测VBA 4BM检测VBA 4）超载试验
4BM检测VBA 4BM检测VBA 在示值准确性校验以后进行超载试验。
4BM检测VBA 4BM检测VBA 步骤：
4BM检测VBA 4BM检测VBA I加上1．25Dmax称量负荷，静压30min，零件应无损伤。
4BM检测VBA 4BM检测VBA Ⅱ卸下全部载荷重新进行调零，然后进行一次zui大负荷的示值准确性试验。
4BM检测VBA 4BM检测VBA 5偏载检定
4BM检测VBA 4BM检测VBA 步骤：
4BM检测VBA 4BM检测VBA I偏载检定负荷为1／10zui大称量左右。
4BM检测VBA 4BM检测VBA Ⅱ分别对#1、#2、#3、#4角进行测试。
4BM检测VBA 4BM检测VBA 6）鉴别力检定
4BM检测VBA 4BM检测VBA 鉴别力的检定是针对检定分度值e提出的要求，加的砝码为1．4e，所以只要直接放上而不应找出化整误差就能清楚地观察到示值是否是有一个e以上的变化。
4BM检测VBA 4BM检测VBA 步骤：
4BM检测VBA 4BM检测VBA I在检定空称和zui大称量时，待示值稳定后进行鉴别力检定。
4BM检测VBA 4BM检测VBA Ⅱ加码量为1．4e，原来的示值应有e以上的变化。
4BM检测VBA 4BM检测VBA 7）抗干扰性能试验
4BM检测VBA 4BM检测VBA A．电源电压波动试验
4BM检测VBA 4BM检测VBA 步骤：
4BM检测VBA 4BM检测VBA I调好空称零点
4BM检测VBA 4BM检测VBA Ⅱ空称时电源电压由220v→187v
4BM检测VBA 4BM检测VBA 220v→242v
4BM检测VBA 4BM检测VBA Ⅲ80％Dmax时
4BM检测VBA 4BM检测VBA 空称时电源电压由220v→187v
4BM检测VBA 4BM检测VBA 220v→242v
4BM检测VBA 4BM检测VBA B．电网干扰
4BM检测VBA 4BM检测VBA 步骤：
4BM检测VBA 4BM检测VBA I在显示系统电源同网路中接入>500W的冲击电钻
4BM检测VBA 4BM检测VBA Ⅱ空称时电源电压由220v→187v
4BM检测VBA 4BM检测VBA 220v→242v
4BM检测VBA 4BM检测VBA Ⅲ80％Dmax时
4BM检测VBA 4BM检测VBA 空称时电源电压由220v→187v
4BM检测VBA 4BM检测VBA 220v→242v
4BM检测VBA 4BM检测VBA 8）安全性能试验
4BM检测VBA 4BM检测VBA 步骤：
4BM检测VBA 4BM检测VBA I切断外接电源
4BM检测VBA 4BM检测VBA Ⅱ将显示器的电源短路
4BM检测VBA 4BM检测VBA Ⅲ取500V的兆欧表在称量斗与接地端加压Imin后，读取电阻值。
4BM检测VBA 4BM检测VBA 8．检测项目减少可减少哪些?
4BM检测VBA 4BM检测VBA I对新安装的和修理后的电子皮带秤实物检测装置应进行全部项目的检定。
4BM检测VBA 4BM检测VBA Ⅱ周期检定时可不进行16条、19条、22条的试验。
4BM检测VBA 4BM检测VBA 9．检定结果如何处理?
4BM检测VBA 4BM检测VBA 经检定合格的装置发给检定证书，检定不合格的装置发给检定结果通知书。检定结果中的数据应修约到0．1e。
4BM检测VBA 4BM检测VBA 10．检定周期为多少?
4BM检测VBA 4BM检测VBA 装置的检定周期为一年，如装置的年稳定性不合格，则应缩短检定周期为半年。
电子皮带秤在使用的过程中，经常会出现这样或那样的问题，如果在排除故障的过程中没有很好的把握，就会给公司造成很大的损失。我们都知道它是安装在皮带秤输送机上的，用于对所输送的物料进行连续计量的设备。电子皮带秤精度高、可维护、能满足多种恶劣环境的工业场合需要的特点。下面和大家分享一下皮带秤的故障处理方法：4BM检测VBA
1.检查秤架上的螺丝有无松动，称重托辊及其相邻的2~3组托辊上是否有粘结赃物、转动不灵、上下跳动或不与皮带接触的现象。4BM检测VBA
2.有支点的秤架要检查支点转动是否灵活，支点是否平直。4BM检测VBA
3.称重托辊及其前后2~3组托辊在有载荷和空载情况下均能与皮带接触良好，运转自如，托辊表面无赃物粘结。4BM检测VBA
4.检查传力机构有无错位、传力是否平直。4BM检测VBA
5.有平衡重物的秤架应检查平衡重的重量及位置有无变化。4BM检测VBA
6.检查称重传感器接线有无损坏。4BM检测VBA
7.测速传感器的滚筒应定期清扫，以防粘料，滚筒要和皮带足够的接触，防止滚筒打滑丢转现象。检查测速传感器的连接轴处的顶丝，以防松动或脱落。4BM检测VBA
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皮带秤常见问题处理方法的共重要性表现在以下几个方面4BM检测VBA
1.根据仅表显示情况，判断仪表是否有故障4BM检测VBA
例如:根据显示的皮带速度可以判断测速传感器的好坏.观测皮带空载时一段时间内的瞬时流量交化可以确定皮带零点是否漂移超限，根据掌握的载荷流后大小和速度的关系，确定载荷计量是否超限等.通过日常的细心观察，一旦掌握了这些经验数据，就可以早发现故障并及时进行排除。4BM检测VBA
2.在运送物料相对稳定和速度正常的情况下，一旦仪表出现瞬时流量变化大.说明己经出现故障其原因是仪表得到的称重信号不稳，是线路问题越还是称重传感器问题，通过测母电压信号可以判断。方法是在称重桥架的端子上将称重传感器摘除，测量输出信号，根据输出信号确定传感器的好坏;还可以测量称重传感器的不同接线端子间的电阻来确定传感器的好坏.将称重传感器输出信号与仪表得到的信号进行比较，可以判断线路是否出现问题，进而将故障消除。4BM检测VBA
3，由于标定失败或其他问题而出现故障在运行中发现称重信号和速度信号正常，而仪表称重误差较大，设备却不能停下检修以减少误差。针对这种情况的解决方法是通过理论计算临时修订计量段长度或间隔值的大小。4BM检测VBA
4，检查发现用两只称重传感器的皮带坪坏了一支却无备件更换此种情况的处理方法是首先保证皮带运载过程中沿中线运行，拆除己坏的传感器接线(为保证受力平衡，机械安装不得拆除)，将好的传感器信号并分给计量显示仪表即可。4BM检测VBA
5.如何确定载荷标定时是否准确通过加载物料的理论计算和皮带秤显示的瞬时流量值差异比较得出结论，差值变化较小且相对稳定说明正确，反之错误。4BM检测VBA
在工作中除了对设备及线路的合理的安装、良好的调试和日常保养与检查外，如何在皮带秤出现故障时，能迅速查明故障原因、正确处理故障，是保证设备正常运行的重要保证。故障排除的技能对皮带秤的工作人员是非常重要的，希望本文能给广大客户在皮带秤使用方在日常生产中带来便捷是我们最大的心愿！4BM检测VBA
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