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电磁流量计现场故障及处理措施分为哪几部 流量计维修保养

时间:2025-04-08 09:10:53  来源:  作者:

电磁流量计现场故障及处理措施分为哪几部?0Iv检测VBA

智能转换器与电磁流量传感器一同组成电磁流量计进行流量测量,因此在处理转换器故障前,请应首先确认管线流体流动状态、传感器、系统接线等是正常的!0Iv检测VBA

仪表无显示0Iv检测VBA

a) 检查电源是否接通;0Iv检测VBA

b) 检查电源保险丝是否完好,保险丝的更换应是同型号规格的;0Iv检测VBA

c) 检查供电电压是否符合要求;0Iv检测VBA

d) 检查显示器对比度调节是否能够调节,并且调节是否合适;0Iv检测VBA

e) 如果上述前3项a)、b)、c)都正常,f) 当查不出问题时,请将转换器交生产厂维修。0Iv检测VBA

励磁报警0Iv检测VBA

a) 励磁接线EX1和EX2是否开路;0Iv检测VBA

b) 传感器励磁线圈总电阻应小于150Ω;0Iv检测VBA

c) 如果a)、b)两项都正常,则转换器有故障。0Iv检测VBA

空管与电极报警0Iv检测VBA

a) 测量流体是否充满传感器测量管;0Iv检测VBA

b) 用导线将转换器信号输入端子SIG1、SIG2和SIG GND三点短路,此时如果“空管报警”和“电极异常”提示撤消,说明转换器正常,有可能是被测流体电导率低或电极被气体覆盖缘故。0Iv检测VBA

c) 检查信号连线是否正确;0Iv检测VBA

d) 电极异常在传感器有流体充满的情况下,使用如500型指针式万用电表,电阻×1kΩ档,检查传感器电极电阻。万用电表红色试笔分别接电极,黑色试笔接接液电极(接液环或金属管道),万用电表指针自左向右摆动,指示约至3~50kΩ,然后自右向左放电,两电极向右摆动的差值不超过20%,否则说明电极被污染、覆盖。使用数字万用表分别测量DS1和DS2对接液点(接液电极、接液环、金属管道)之间的直流电压应小于1V,两电极之间的直流电压差值应在50mV以下。否则说明传感器电极被极化。 上限报警上限报警提示出输出电流和输出频率(或脉冲)都超限。将流量量程改大可以撤消上限报警。 下限报警下限报警提示出输出电流和输出频率(或脉冲)都超限。将流量量程改小可以撤消下限报警。 系统设置错误 已在流量量程设置、流量积算单位设置和脉冲当量设置中做出智能判断并提示,方便修改设置。 系统自检报警, 若系统自检报警, 则请将转换器交生产厂维修。0Iv检测VBA

测量的流量不准确0Iv检测VBA

a) 被测量流体是否充满传感器测量管,管道内是否有气泡;0Iv检测VBA

b) 信号线连接是否正常,绝缘是否下降,接地是否良好;0Iv检测VBA

c) 检查传感器系数、传感器零点、出厂标定系数是否按传感器标牌或出厂校验单设置正确;0Iv检测VBA

d) 检测传感器电极与液体的接触电阻和电极绝缘是否良好。0Iv检测VBA

通讯故障检查0Iv检测VBA

a) 232/485转换接口性能不好。不同厂家的转换接口性能差异很大。0Iv检测VBA

b) 通讯线材质不好。必须是带屏蔽层的双绞线,如果是普通平行线,则会因为分布电容的影响,传输距离不会太远,传输速度也上不去。0Iv检测VBA

c) 通讯线接错位置或者通讯线接反。0Iv检测VBA

d) 上位机的仪表地址、波特率和仪表里面设置不一样。0Iv检测VBA

e) 协议不对,有的协议是两字节命令发送,有的协议是4字节命令发送。0Iv检测VBA

f) 通讯距离超过1000米,或者现场电干扰太大,这时应该增加中继器来增加通讯传输能力。0Iv检测VBA

g) 现场测试时,是直接用电脑通过一根短线直接和仪表相连,这样就排除掉了线材、环境电磁干扰等诸多因素,可以对232/485接口、接线或通讯协议迅速作出判断。0Iv检测VBA

    电磁流量计在停机即不使用的时候,我们要对电磁流量计采取科学合理的维护和保养方法。    在给用户进行电磁流量计技术服务中,常遇到用户在购买电磁流量计使用一段时间以后,再次使用发现测量数据的不准确。    其实这不是电磁流量计本身存在的质量问题。因为用户没有根据说明书中的用后保养和维护方法。    一、电磁流量计维护之定期检查传感器电性能:    首先,粗略地测量电极间电阻。断开传感器与转换器间信号连线,传感器内充满液体,用万用表测量两电极与接地端的电阻值,是否在制造厂规定值范围内,且所测得两值大体相同。    记录下首次测量的电阻值,此值对以后判断传感器故障原因(如沉积层是导电的还是绝缘的)是有用的。    其次,将传感器放空液体,擦净内壁,待完全干燥后用兆欧计测量两电极和接地端子间的电阻。    最后,检查激磁线圈绝缘电阻,卸下传感器激磁线圈,将端子与转换器间接线,用兆欧计测量线圈的绝缘电阻    二、电磁流量计维护之零点检查和调整:    电磁流量计投入运行前,通电后必须在电磁流量传感器充满液体静止状态下调整零点。投入运行后亦要针对使用条件定期停流作零点检查;尤其对沉淀、易污染电极,含有固相的非清洁液,在运行初期应多作检查,以获得经验确定正常检查周期。交流激磁方式的电磁流量计与矩形波激比,更易产生零点漂移,因此更要注意检查和调整。    举两个个沉积层产生故障的应用失误的例子。一个是石油钻探固井工程中,灌注水泥浆的流总量是重要工艺参数,经常用高压电磁流量计。仪表间歇使用,用毕后以清水冲洗传感器测量管,其余时间是空管。由于清洗不彻底,测量管内壁残留水泥浆固化成薄层,近二个月积聚形成绝缘层,包覆了整个电极表面,导致运行不正常到最终不能工作。0Iv检测VBA

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电磁流量计流体噪声的产生原因

  电磁流量计流体噪声的产生原因有下面几种情况  1、不锈钢电极的耐腐蚀是红外碳硫仪在其表面具有一个极薄的钝化层,使得电化学反应达到平衡状态。流体中的固体物撞击电极,使得电极表面钝化层被破坏,失掉电化学平衡。而金属材料与流体介质接触具有重新恢复生成表面钝化层保持电化学平衡的能力。在达到电化学平衡期间,金属和流体中的游离离子在信号电场作用下不断进行着电化学反应。固体颗粒撞击电极,不断破坏保护的钝化层;电化学反应又反复生成钝化层,于是形成了电极间的电位不断大幅度地变化,这种变化的电位造成流量信号中的流体噪声。这种情况也即电磁流量计中通常讲的浆液噪声。理论和实践表明,影响电化学反应信号电场变化的频率升高,可使流体噪声幅度迅速下降,这就是高频励磁和双频励磁可以解决浆液测量的原因。  2、流体摩擦衬里和电极红外碳硫仪,流体中发生的正、负离子从电解质流体中分离。衬里和电极表面越粗糙,游离的离子浓度就越高。受电极信号电场的作用,一部分离子会向电极移动,形成噪声电压,这种噪声被称为流动噪声。流动噪声在低电导率测量时表现比较突出。流动噪声与外电场强度有关,高流速时感应信号越大,噪声幅度也越大,输出就会很不稳定。  3、流体电导率和pH值的急剧变化也会形成流动噪声,流量计上游加药表现的测量不稳定就是典型例子。原因是不同介质在不均匀混合时,流体中容易分离出正、负离子,受电极信号电场的作用,一部分离子会向电极移动,形成了流动噪声电压,造成输出的不稳定。  4、由于高流速流动流体靠近衬里和电极部位的层流边界层厚度变得很薄,衬里和电极的粗糙度高度突破了流速层流边界层的厚度,流体撞击这部分粗糙度高度,发生流速发散和突变。有一部分与测量管中心轴方向相同(或相反)的流速分量,受信号权重函数的作用,对电极信号产生了很大影响,形成了大的正误差,这也就是高端流速噪声污水流量计。0Iv检测VBA

标签: 电磁流量计
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