超声波流量检测技术是近年来迅速发展起来的新技术，它利用超声波在流体中传播所载的流体流速信息来测量流体流量。与传统的涡街、电磁等
流量计相比，超声波流量计具有非接触、无压损、精度高、造价低、结构简单、测量范围宽等特点。尤其是超声波流量计体积小、造价与口径无关，它解决了工业测量中大口径测量设备制造、运输困难和造价高的突出问题，使它特别适合临时管道、大口径管道的流量测量，在工业供水系统中得到了广泛应用。常见的故障有以下五种，分别来分析下。
一、读数不稳定变化剧烈naM检测VBA
原因分析：安装超声波流量传感器的管道振动大或存在改变流态装置(如流量计安装在调节阀、泵、缩流孔的下流)。naM检测VBA
解决方法：将流量传感器改装在远离振动源的地方或移至改变流态装置的上游。naM检测VBA
二、读数不准确，误差大naM检测VBA
原因分析：naM检测VBA
1、超声波流量计传感器装在水平管道的顶部和底部的沉淀物干扰超声波信号。解决方法：将传感器装在管道两侧。naM检测VBA
2、超声波流量计传感器装在水流向下的管道上，管内未充满流体。解决方法：将传感器装在充满流体的管段上。naM检测VBA
3、存在使流态强列烈波动的装置如：文氏管、孔板、涡街流量计、涡轮流量计或部分关闭的阀门，正好在传感器发射和接收的范围内，使读数不准确。解决方法：将传感器装在远离上述装置的地方，传感器上游距上述装置30D，下游距上述装置10D或移至上述装置的上游。naM检测VBA
4、超声波流量计输入管径与管道内径不匹配。naM检测VBA
解决方法：修改管径，使之匹配。naM检测VBA
三、传感器是好的，但流速偏低或没有流速naM检测VBA
原因分析:naM检测VBA
1、由于管道外的油漆、铁锈未清除干净。解决方法：重新清除管道，安装传感器。naM检测VBA
2、管道面凹凸不平或超声波流量计安装在焊接缝处。解决方法：将管道磨平或远离焊缝处。naM检测VBA
3、管道圆度不好，内表面不光滑，有管衬式结垢。若管材为铸铁管，则有可能出现此情况。解决方法：选择钢管等内表面光滑管道材质或衬的地方。naM检测VBA
4、被测介质为纯净物或固体悬浮物过低。解决方法：选用适合的其它类型仪表。naM检测VBA
5、传感器安装纤维玻璃的管道上。解决方法：将玻璃纤维除去。naM检测VBA
6、传感器安装在套管上，则会削弱超声波信号。解决方法：将传感器移到无套管的管段部位上。naM检测VBA
7、传感器与管道耦合不好，耦合面有缝隙或气泡。naM检测VBA
解决方法：重新安装耦合剂。naM检测VBA
四、当控制阀门部分关闭或降低流量时读数反会增加naM检测VBA
原因分析：传感器装的过于靠近控制阀下游，当部分关闭阀门时流量计测量的实际是控制阀门缩径流速提高的流速，因口径缩小而流速增加。naM检测VBA
解决方法：将传感器远离控制阀门，传感器上游距控制阀30D或将传感器移至控制阀上游距控制阀5D。naM检测VBA
五、工作正常，但不测量流量了naM检测VBA
原因分析：naM检测VBA
1、被测介质发生变化。解决方法：改变测量方式。naM检测VBA
2、被测介质由于温度过高产生气化。解决方法：降温naM检测VBA
3、被测介质温度超过传感器的极限温度。解决方法：降温naM检测VBA
4、传感器下面的耦合剂老化或消耗了。解决方法：重新涂耦合剂naM检测VBA
5、由于出现高频干扰使仪表超过自身滤波值。解决方法：远离干扰源naM检测VBA
6、计算机内数据丢失。解决方法：重新输入各项正确的参数naM检测VBA
7、计算机死机。naM检测VBA
解决方法：重新启动计算机naM检测VBA
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超声波流量计超声波流量计常见故障的原因和解决方法_超声波流量计
液体涡轮流量计在使用中精确度下降的原因
液体涡轮流量计采用全新智能化的设计，在使用的时候可以保持高精度的测量。在使用的时候涡轮流量计的性能优越，使用寿命很长，而且它有着很强的抗干扰能力，在使用的时候，涡轮流量计可能会遇到各种电磁的干扰，如果流量计的抗干扰能力不够好，在使用的时候可能会影响流量计的测量精度。naM检测VBA
由于涡轮流量计对现场的条件比较敏感，用户应当在最大满足的情况下达到它的理想要求，这样才能保持出厂仪表的精确度，取得理想的测量数据。当流体介质的温度压力与参比条件差别较大时，可根据传感器的材质和温度压力计算出传感器壳体的体积变化，对仪表读数加以修正。当流体介质工作状态下的粘度与标定流体的粘度相差较大时，要对安装和使用说明书上提供的粘度修正曲线进行参数修正。naM检测VBA
并且涡轮流量计在测量中对其上下游的直管段长度有一定要求，要按照安装要求设法满足，特别是在用户要求高精度时。仪表显示的是介质工作条件下的体积流量，若要知道标准体积流量或质量流量，还需要进行密度补偿。naM检测VBA
液体涡轮流量计的精确度是在参比条件(或称标准工作条件)下确定的，涡轮流量计而言，参比条件一般包括：环境条件(环境温度15℃～35℃，相对湿度45%～75%，大气压力86kPa,～108kPa,无电场、磁场干扰，无震动)；动力源条件(220V±10%或110V,50HZ±1，或24VDC)；流体条件(当用流体标定时，标定管道为工业圆管，单相牛顿流体，充分满管的、充分发展的湍流速度轴对称分布，无漩涡、无扰动，定常流。标定用流体通常是水、油、空气，根据需要选用。在涡轮流量计的上下游有足够长的直管段。流体温度一般是室温、流体压力一般在0.25MPa以下)。很显然，涡轮流量计的实际工作条件通常不同于参比条件，由此会引起涡轮流量计的精确度改变。naM检测VBA
液体涡轮流量计在使用过程中精确度下降，可能是以下原因：naM检测VBA
1、流体中的纤维状或粘性杂质附在流量计的转动部分，使转动阻力增大，造成仪表的指示值减少，出现负误差，对流体的供方不利。naM检测VBA
2、流体温度、压力的变化可能使管道内液体逸出所含的空气或者因管道内的压力低于流体的饱和蒸汽压、使部分液体变成蒸汽，也可能因介质的负压使外面的气体被吸入管道内，这些气体随着被测液体流动，造成仪表指示值增大，出现正误差，对流体的需方不利。naM检测VBA
3、介质中一般都有一些杂质，对轴承、轴要产生磨损，使两者间的间隙增大，动件的动平衡被破坏，转速下降，或者脏物进入间隙内，使运动阻力增大，转速下降。这些原因都造成仪表显示值减少，出现负误差，对流体的供方不利。naM检测VBA
4、恶劣的工作环境也会对测量结果产生较大的影响，比如电磁场干扰、灰尘、高温、振动、潮湿等，可能造成涡轮流量传感器的误动作或失灵，直接造成涡轮流量计的示值误差，误差是正值也可能是负值，可能不明显，也可能完全失效。对于上述现象，在比较严重时，能从流程工作状态的对比中发现问题，容易采取相应措施。但是，在问题初期，不采取特殊措施就不能发现问题。naM检测VBA
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