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罗托克电动执行器的常见故障处理 电动执行器维修保养

时间:2025-04-08 15:15:11  来源:  作者:
      罗托克电动执行器在使用中会因为各类内外因素,而出现一些故障,下面具体对一些在日常中较为常见的问题及其解决措施进行介绍。
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1、电动头电路板故障
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罗托克电动执行器的该类故障有多种,如下:
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执行器工作,但没有阀位指示,检查计数器,可能圆形磁钢坏了或计数器板坏了;
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执行器远控正常,一就地控制就“执行器报警”,更换就地控制板;
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显示阀位与实际阀位不一致。重设限位后,动作几次,还是发生漂移,应更换计数器板;
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执行器动作正常,但无阀位反馈,量22/23回路仅有1~3mA左右。重新设定,不起作用,更换伺放+位返板;
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远控调节状态下,上下摆动不能定位,可以增大“死区调整参数Fd”。但如果增大该参数到20以上才不摆动,可更换伺放(+位返)板;
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罗托克电动执行器手/自动时,显示阀位不变化,反馈也不变化,“限位开/关LO/LC”参数不能被设定。主板已坏,更换主板。
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2、电动头执行器故障
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此类故障包括罗托克电动执行器内部轴套卡死、滑丝或松脱,造成阀杆无输出;执行器润滑油已干,阀门是否卡死,此类故障的处理需要下线拆除检修;手自动离合器卡簧在手动方向卡死,造成手动正常,电动不能切换。
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3、动力电源故障报警
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如当动力电源接通后,但罗托克电动执行器显示屏背景灯不亮,阀位指示灯不亮;三相电源一送会跳闸,可通过检查三相电源是否正常,且与执行器铭牌上标称的电压是否相符,检查执行器保险丝是否已熔断或主板电源线松动未插好,摇测电机绝缘判断电机线圈判断电机是否烧毁等方法处理。
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4、电动头设置参数不当或者主控报警故障
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如力矩型电动头的力矩设置过小,造成阀门关闭不严,形成内漏故障;或在全开/全关时不能停留在设定的行程位置,阀杆与阀体发生顶撞。通过在线使用设定器重新设置适当的罗托克电动执行器参数,可以迅速地处理好这类故障。
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此外,IQ型电动头内部的9V电池电压偏低也会引起较多的主控报警故障,通过更换电池并重新设置参数,可以处理此类故障。

电动执行器对机构的要求

    电动执行器可称为调节阀,它的主要组成为伺服放大器、电动操作器、伺服电机、減速器和位置发送器等几个部分。其中,伺服放大器为放大单元,词服电机,減速器和位置发送器为执行机构(下图为电子执行器组成框图)。zho检测VBA

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    电动执行器分为电磁式和电动式两类,电磁式以电磁阀及用电磁铁驱动的一些装置为主。电动式由电动机提供动力,输出转角或直线位移,驱动阀门或其它执行机构。对这种机构的要求是:    1.输出为转角的执行机构要有足够的转矩,对于输出为直线位移的执行机构要有足够的力,克服负载阻力。特别对高温高压阀门,其密封填料压得比较紧,长时间关闭之后,再开启时往往比正常情况要费更大的力。一般情况下,阀门的动作速度并不一定要很高,特别是在流量调节时,为避免引起振荡,控制作用不能太快。为了加大输出转矩或力,电动机输出轴都带有減速器。    2.減速器或电机的传动系统应该有自锁特性,保证电机不转时负载的不平衡力(例如闸板阀的自重)不会引起转角或位移变化。因此,往往用蜗轮蜗杆机构或电磁制动器。采用这些措施,在意外停电时,阀位也能保持在停电前的位置上。    3.执行器必须带有离合器及手轮机构。停电或调节器发生故障时,能够在执行器上进行手动操作,确保系统安全。    4.执行器上应该有阀位输出信号,这既是执行器本身位置反馈的需要,也是阀位指示的需要。在执行器进行手动操作时,给调节器提供自动跟踪的依据(无扰动切换需要)。    5.行器上应带有限位装置和限制力或转矩的装置,保护阀门及传动机构不致因超过范围或过大的操作力而损坏。    除了以上基本要求之外,为了便于和各种特性阀门配合,执行器上可以具有可选择的非线性特性,并且可以能直接接受数字信号。近来国外出现具有PID运算功能的执行器,这就是所谓“数字执行器”和“智能执行器”。zho检测VBA

标签: 电动执行器
电动执行器电动执行器对机构的要求_电动执行器

电动执行器厂家主要由电机、轴承、齿轮传动系统和电子部分组成。依据美国军标MIL-HDBK-338发表的可靠性数据表明,执行器毛病主要集中在电机和轴承方面。在电机毛病中:绕组失效占20%,轴承失效占45%,滑环、电刷、整流子损坏占5%,其它占30%;在轴承毛病中:润滑剂蜕变、消失占45%,污染占30%,剥蚀占5%,误调占5%,腐蚀占5%,其它占10%。可见,良好的保护办理能进步电动执行器的可靠性和有效性。zho检测VBA

 加强润滑油的清洁度办理zho检测VBA

电动执行器的大特点是需要使用润滑油,其粘度随油温变化。粘度过低,涡轮蜗杆及齿轮等传动部件的磨损会增大,使传动精度下降;粘度过高,动作不良。电动执行器厂家知道而润滑油脂的清洁度办理更为困难,涡轮蜗杆及齿轮等传动部件磨损、老化产生的杂质与水分的进入,内部涂层的掉落、锈蚀等都会影响润滑油的清洁度。zho检测VBA

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