叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意：T4C检测VBA
1．泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。T4C检测VBA
2．叶片泵装配配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分最易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。T4C检测VBA
3．拆装注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。T4C检测VBA
4．叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。T4C检测VBA
5．叶片泵的轴向间隙对ηv影响很大。T4C检测VBA
小型泵-0.015～0.03mm2)中型泵-0.02～0.045mm6．油液的温度和粘度一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。T4C检测VBA
粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。作为泵产品，叶片泵更多地指滑片泵。叶片泵几乎全部指滑片泵。T4C检测VBA
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常见问题T4C检测VBA
(1)流量不足。叶片泵流量不足的原因及排除方法T4C检测VBA
叶片泵流量不足的原因及排除方法T4C检测VBA
常见故障及其原因T4C检测VBA
排除方法T4C检测VBA
顶盖处螺丝松动，轴向间隙增大，容积效率下降T4C检测VBA
适当拧紧螺钉，保证间隙均匀、适当（间隙为0.04～0.07mm)T4C检测VBA
个别叶片滑动不灵活T4C检测VBA
清洗。清洗后仍不灵活时，应单槽调配，使叶片T4C检测VBA
定子内表面磨损，叶片不能与定子内表面良好接触T4C检测VBA
定子内表面磨损一般在吸油腔处T4C检测VBA
配流盘端面磨损严重T4C检测VBA
更换T4C检测VBA
叶片与转子装反T4C检测VBA
使叶片倾角方向和转子的旋转方向一致T4C检测VBA
系统泄漏大T4C检测VBA
逐个元件检査泄漏，同时检查压力表是否被脏物堵塞T4C检测VBA
(2)油液吸不上。叶片泵油吸不上的原因和排除方法。T4C检测VBA
叶片泵油吸不上的原因和排除方法T4C检测VBA
常见故障及其原因T4C检测VBA
排除方法T4C检测VBA
油面过低，油液吸不上T4C检测VBA
检査并加注到规定油标线T4C检测VBA
油液黏度过大，使叶片在转子槽内滑动不T4C检测VBA
灵活T4C检测VBA
一般用20#液压油或22#汽轮机油T4C检测VBA
配油盘端面与壳体内平面接触不良，高低压腔串通T4C检测VBA
整修配油盘端面T4C检测VBA
泵体内部有砂眼，高低压腔串通T4C检测VBA
更换T4C检测VBA
电动机转向反了T4C检测VBA
纠正T4C检测VBA
(3)泵的噪声过大。泵的噪声过大的原因及排除方法。T4C检测VBA
泵的噪声过大的原因及排除方法T4C检测VBA
常见故障及其原因T4C检测VBA
排除方法T4C检测VBA
滤油器堵塞，吸油不畅T4C检测VBA
淸洗T4C检测VBA
吸入端漏气T4C检测VBA
用涂黄油的方法，逐个检査吸油管接头处，若噪声减少应紧固接头。或直接观察回油口处是否出现气泡。T4C检测VBA
泵端密封磨损T4C检测VBA
在轴端油封处涂上黄油，若噪声减小，应更换油封T4C检测VBA
泵盖螺钉由于振动而松动T4C检测VBA
将螺钉连接处涂上黄油，若噪声小，应紧固螺钉T4C检测VBA
泵与电动机轴不同心T4C检测VBA
重新调整使之同心T4C检测VBA
转子的叶片槽两侧与其两端面不垂直T4C检测VBA
更换转子T4C检测VBA
配油盘卸荷三角槽太短T4C检测VBA
用什锦锉适当修改，使前一叶片过卸荷槽时，后一叶片已脱离吸油腔T4C检测VBA
花键槽轴端的密封过紧（有烫手现象）T4C检测VBA
适当调整更换T4C检测VBA
泵的转速太高T4C检测VBA
按规定转速使用T4C检测VBA
油泵的吸油量不足T4C检测VBA
检查油液高度T4C检测VBA
液压油严重污染T4C检测VBA
拆下滤油器，检查滤油器是否破损，是否有较多固体吸附，更换滤油器和液压油T4C检测VBA
压力振摆T4C检测VBA
数控板料折弯机床的加工本色是对于薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具通过对于线圈通电发生对于压板的引力。T4C检测VBA
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叶片泵叶片泵的使用注意事项_叶片泵
叶片泵的一些故障问题
叶片泵的故障原因一般体现在：噪音大，压力振摆，系统掉压，无压力，系统油温过高等问题。T4C检测VBA
A、叶片泵产生噪音的原因主要有以下几种现象:T4C检测VBA
一、叶片泵工作时吸空（有空气进入泵体内）T4C检测VBA
先检查油箱是否有大量气泡冒出，如有的话可以确认叶片泵在工作时吸空，检查液压油是否足够，过滤网是否变形或过油量不够(最直接的方法是在液压油清洁的情况下暂时拆下过滤网，看能否排除故障)；再检查进油管道的密封是否有问题，确认没问题后，检查泵壳的连接处密封圈是否在换方向时压坏，最后就是检查轴封是否老化破损，如果是新泵，排除了以上问题后，有可能的就是泵体铸件有砂眼。T4C检测VBA
二、泵芯部件可能磨损，检查泵芯部件，看是什么地方出问题，一般就是上下配油盘，转子，定子磨损，叶片断裂等现象。T4C检测VBA
1、上下配油盘，转子磨损的原因如下：T4C检测VBA
A、叶片泵的吸油量不足(油泵吸油高度过高：一般不要超过500mm，初次启动时没向泵体灌满液压油，进油管道严重吸空)；T4C检测VBA
B、液压油严重污染，形成较大的化学颗粒，过滤网破裂，有异物进入泵体内，造成磨损。T4C检测VBA
C、配油盘与转子，叶片之间的配合间隙太小，因泵芯部件不同用途的材料不一致，所以热变形系数也不同，温度越高差距越大，这样就有可能导致部件间的直接摩擦(这种现象是叶片泵在初次使用的短时间内体现出来）。T4C检测VBA
D、叶片泵输出轴与电机间的输出轴不同心或相互间顶住，这样会导致泵芯的转子在运转的过程中产生跳动，偏心，这种情形体现出来的是上下配油盘单边磨损。T4C检测VBA
2、定子磨损叶片断裂的原因如下：T4C检测VBA
A、系统油温过高(一般要控制在60摄氏度以内)，导致定子与叶片之间的摩擦面无法形成保护油膜，在工作时叶片跟定子（高压区）之间直接摩擦很容易造成磨损（现象是定子高压区有波浪型的磨损痕迹）。T4C检测VBA
B、液压油严重污染，形成较大的化学颗粒，过滤网破裂有异物进入泵体内，导致叶片局部断裂，定子磨损（不单在高压区内）。T4C检测VBA
C、液压油粘性太大，叶片在工作时不顺畅，也就是无法及时甩出，造成部分叶片受力不均匀而产生断裂现象。T4C检测VBA
D、定子和叶片的选材和热处理不当，如果叶片的热处理太硬就缺少韧性，当叶片泵的工作压力差过大时，叶片就有可能经不起压力冲击而折断（主要体现在同一规格大排量的叶片泵，因排量越大其叶片的工作受力面积也就越大），折断后的碎片就会直接损坏定子，同时因为叶片太硬而导致定子的高压区早期磨损。T4C检测VBA
三、轴承松动，轴封漏油的原因如下：T4C检测VBA
A、安装时叶片泵输出轴与电机输出轴不同心（电机输出轴变形，联轴器不同心，叶片泵的止口定位间隙太大，安装固定螺杆没有扭紧等）或相互间顶住，在叶片泵工作时径向力太大或跳动（不规则运转)而损坏轴承和轴封，如不及时处理会导致泵芯部件磨损而报废。T4C检测VBA
B、电机轴承已经磨损，这种现象在叶片泵没有负荷时无法判断，在空载时很正常，工作时电机输出轴因有间隙而摆动，从而带动叶片泵输出轴摆动而损坏轴承和轴封。T4C检测VBA
C、装配不当，因叶片泵在工作时是高速运转，如装配不当（安装不到位或轴封装偏了）就很容易造成损害。T4C检测VBA
B、压力振摆是指叶片泵在工作时，系统的压力不稳定，这种现象只要油泵无异常噪音，应该就是总压阀（溢流阀）的问题，应检查总压阀的阀芯是否磨损，阻尼是否有异物堵住；如果因泵芯部件的磨损导致压力振摆的话，油泵工作时就会有异常噪音。T4C检测VBA
C、系统掉压是指叶片泵工作时能达到预定压力，工作时压力会逐渐降下来，导致系统无法正常工作。这种现象如果是在初装的泵发生，应该是系统的控制阀泄漏或者油温过高导致的，如果使用一段时间以后再发生以上问题，就要检查上下配油盘是否磨损（很平整的磨损），如果上下配油盘间隙过大，油温过高（无法形成粘膜自我封油），控制阀泄漏都会导致系统掉压。T4C检测VBA
D、无压力指的是，叶片泵工作时系统无压力，首先要检查叶片泵是否有液压油排出来，没有的话要检查油泵的工作方向是否正确，电机与叶片泵之间的联轴器连接是否正常，轴定位螺丝是否上紧而且起作用，叶片是否因液压油粘度太高而无法甩出正常工作；检查泵芯转子和叶片是否烧死无法甩出正常工作，扭松出油管接头看是否有液压油冒出，如有有的话证明泵基本上是没问题的，问题应该是控制阀严重泄漏，总压阀（溢流阀）失效。T4C检测VBA
D、系统油温过高的原因应该是系统的管道偏小，压力过高，液压油无法及时排出，冷却系统没达到要求等导致叶片泵出现困油现象，体现在泵体和系统油温过高，根据实际情况加大系统管道，或把泵的排量减少。T4C检测VBA
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叶片泵叶片泵的一些故障问题_叶片泵
