压力变送器主要由测压元件传感器（也称作压力传感器）、测量电路和过程连接件三部分组成。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号（如4~20mADC等），以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。qQj检测VBA
1、高输出信号：qQj检测VBA
压力变送器的电路可将电容的微小变化直接转换成高输出信号，而无需进行信号放大，压阻式传感器（薄模式，C式）输出信号低，易受外界信号干扰等缺点，而这通常是传感器稳定性差，受温度影响大，易受电磁波干扰的主要原因。qQj检测VBA
2、长期稳定性好：qQj检测VBA
压力变送器与其他同类产品相比具有更高的稳定性，与其它传感器如金属应变式传感器不同，电容式压力变送器的蠕变，时效和温度影响均很小。几乎所有不利因素对电容式传感器输出稳定性的影响均小于其他形式的传感器。压力变送器的零点稳定性可达到0.05%FS/年。qQj检测VBA
3、机械变形：qQj检测VBA
敏感电容模极板间距的微小的变化，即可产生可测量的电压信号变化，小的机械变形使传感器的迟滞和非重复性误差大大降低，同时传感器的速度也得到很大提高。qQj检测VBA
4、测量范围宽：qQj检测VBA
的压力变送器具有很宽的测量范围，它可对25Pa～70MPa范围的压力进行精确的测量，且具有极高的稳定性。qQj检测VBA
5、高性能：qQj检测VBA
制作变送器的电容材料具有极稳定的物理化学性能，使产品具有极高的性能。精度高达±0.02%FS的传感器，稳定性优于±0.05%FS，如此高的性能是采用其它敏感原理的产品难以达到的。qQj检测VBA
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变送器输出信号不稳信号不稳的原因
压力上去，变送器输出上不去此种情况，先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式，如接线无误再检查，如电源正常再察看零位是否有输出，或者进行简单加压看输出是否变化，有变化证明传感器没有损坏，如果无变化传感器即已经损坏。出现这种情况的其他原因还可能是仪表损坏，或者整个系统的其他环节的问题。加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去。产生此现象的原因极有可能是压力传感器密封圈引起的，一般是因为密封圈规格原因（太软或太厚），传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原因的较佳方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。qQj检测VBA
变送器输出信号不稳信号不稳的原因有以下几种:qQj检测VBA
A.压力源本身是一个不稳定的压力qQj检测VBA
B.仪表或压力传感器抗干扰能力不强qQj检测VBA
C.传感器接线不牢qQj检测VBA
D.传感器本身振动很厉害qQj检测VBA
E.传感器故障变送器接电无输出可能的原因有：qQj检测VBA
F.接错线（仪表和传感器都要检查）qQj检测VBA
G.导线本身的断路或短路qQj检测VBA
H.电源无输出或电源不匹配qQj检测VBA
I.仪表损坏或仪表不匹配qQj检测VBA
J.传感器损坏变送器与指针式压力表对照偏差大首先，出现偏差是正常的现象其次，确认正常的偏差范围确认正常误差范围的方法：计算出压力表的误差值例如：压力表量程为30bar，精度1.5%，最小刻度为0.2bar正常的误差为：30bar*1.5%+0.2*0.5（视觉误差）=0.55bar压力变送器的误差值。例如：压力传感器量程为20bar，精度0.5%，仪表精度为0.2%，正常的误差为：20bar*0.5%+20bar*0.2%=0.18bar整体对照时出现的可能性误差范围应以大误差值的设备的误差范围为准，以上例来说，传感器与变送器偏差值在0.55bar内可视为正常。如果偏差非常大，应使用高精度仪表（至少此仪表高于压力表和传感器）进行参照。微差压变送器安装位置对零位输出的影响微差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件的自重即会影响到微差压变送器的输出，因此在安装微差压变送器出现的零位变化情况属正常情况。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，如果安装条件限制，则应安装固定后调整变送器零位到标准值。qQj检测VBA
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