实验室分散乳化机由高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，依靠高线速度，产生强劲的液力剪切，离心挤压、高速切割及碰撞，使物料充分分散、乳化、均质、粉碎、混
实验室分散乳化机由高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，依靠高线速度，产生强劲的液力剪切，离心挤压、高速切割及碰撞，使物料充分分散、乳化、均质、粉碎、混合，最终得到稳定的高品质产品。应用范围涉及生物制药,食品工业,石油化工,新能源开发等。9z1检测VBA
实验室分散乳化机使用的一些注意事项：9z1检测VBA
1、物料的液位高度需超过工作头的轴套部分，低于液位，轴套将得不到液体的润滑，发生干磨，导致快速损坏。9z1检测VBA
2、粉液混合时，应先在烧杯内加入液相，启动分散机后，再加入粉体，可使粉体接触到液相后被快速带入工作腔部分，被快速分散，可避免产生糊化及团聚。9z1检测VBA
3、转速调节应该从低至高，在关闭分散机时，需先将转速调低至最低转速。9z1检测VBA
4、如果物料的温度高于120℃，应在实验前更换铜质合金的轴套，以免标配的轴套受高温影响导致变形。9z1检测VBA
5、流动性较差或粘度较高的物料，建议选择2个齿的转子，更有效降低物料造成的阻力，快速完成实验。9z1检测VBA
6、工作头在放入烧杯进行工作时，建议偏心放置，可有效提高物料的处理效果，增加剪切概率。9z1检测VBA
7、实验室分散乳化机在使用完毕后，需使用专用工具将工作头上的转定子部分拆开清洗，然后擦干装回原位，以免残留的物料影响下次的实验结果。9z1检测VBA
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9z1检测VBA 分散乳化机能够快速的将干粉吸入到工作腔里面，并且立即将粉体和液体混合剪切乳化，并通过出料口返回到罐内来回循环乳化，达到理想的产品效果。该设备不仅大大节约了繁琐的粉料投料工序和生产时间，又避免了工作车间的粉尘污染。该设备广泛适用于食品，药品和化妆品行业，可以安装在各种真空乳化罐的底部。本机定子、转子及轴套必须浸没于工作介质中，且低液位高于轴套一倍转子距离才能开启设备，严禁空机运转。
四氟套属易损配件，在纯液体介质的工况中，使用寿命为三个月；在含固含量的液体介质的工况中，四氟套的寿命会相对缩短。建议提前订购四氟套配件，并定期检查和更换，否则会造成主轴、定子、转子及机械密封的损坏，产生更大的维修成本。在生产中建议采用加料工艺：先加入粘度小的液体，开始工作，然后加入粘度大的液体，后逐渐均匀加入固体物料。易燃易爆工作环境，必须选用防爆电机。在使用前要制订出相应的安全生产操作规程，确保人身设备安全。安装时，检查、紧固所有螺栓螺母，防止装卸和运输途中因颠簸而导致紧固件松动。将设备安装在容器内，与容器接口法兰用螺栓固定联接,请按十字交叉法依次紧固螺栓。为保证设备更稳定的运行，建议容器增加避震装置。由于转子具有抽吸力，定子、转子与容器底部的距离不应少于2～3倍的转子直径，液面距工作头四氟轴套距离不小于20~30cm。建议将定子、转子稍微偏心放置，安装在罐径1/3处，或和专业人员确认，这样更利于提升物料的处理效果。
分散乳化机采用结构紧凑的串激式微型高速电机驱动，适用于实验室或中试车间的低至中、高粘度液体的搅拌混合、粉碎颗粒物料在液体介质中剪切乳化。驱动主机采用工程塑胶和压铸铝合金为机体，运行状态稳定，工作头采用不锈钢精制，实验应用面域广。转速的无级调节，满足实验中对搅拌转速随时修正。数字显示转速直观，为实验数据采集提供方便，运行定时控制功能，确保实验的时间性有效可控。
