超声波流量计探头的安装方法：4LP检测VBA
具体采用“坐标法安装”，即先将管道外表面处理干净，涂上专用偶合剂，首先固定其中一个探头的位置，用纸带绕管道一周，量出周长作好对折标记，在周长1/2处确定另一探头轨道的位置，同样该轨道应与管道轴心平行，再根据仪表显示的安装距离，确定两探头在轨道上的相对距离，保证超声波有足够的信号强度，通常使得面板上显示的信号强度大于2%，待读数显示稳定，说明安装调试结束，仪表可正常工作。4LP检测VBA
超声波流量计的使用：4LP检测VBA
（1）零流量的检查4LP检测VBA
当管道液体静止，而且周围无强磁场干扰、无强烈震动的情况下，表头显示为零，此时自动设置零点，消除零点飘移，运行时须做小信号切除，通常可流量小于满程流量的5%，自动切除。同时零点也可通过菜单进行调整。4LP检测VBA
（2）仪表面板键盘操作4LP检测VBA
启动仪表运行前，首先要对参数进行有效设置，例如，使用单位制、安装方式、管道直径、管道壁厚、管道材料、管道粗糙度、流体类型、两探头间距、流速单位、最小速度、最大速度等。只有所有参数输入正确，仪表方可正确显示实际流量值4LP检测VBA
（3）流量计的定期校验4LP检测VBA
为了保证流量计的准确度，要进行定期的校验，通常采用更高精度的便携式超声波流量计进行直接对比，利用所测数据进行计算：误差=（测量值-标准值）/标准值，利用计算的相对误差，修正系数，使得测量误差满足±2%的误差，即可满足计量要求。该操作简单方便，可有效提高计量的准确度。4LP检测VBA
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孔板流量计引起误差的原因
孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或是差压变送器、温度变送器以及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可以测量气体、蒸汽、液体以及天然气的流量，广泛用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。 孔板流量计偏离标准的原因在于本身的工作原理与结构特点，自身误差是制造时产生的，安装与使用误差则是在安装时或是长期使用中因为流体介质腐蚀、磨损、沾污等而造成的。所以要严格按技术要求安装流量计量系统，消除安装误差。 孔板流量计本身引起的误差原因主要有： 孔板入口直角锐利度、管径尺寸与计算不符、孔板厚度误羞、节流件附件产生台阶、偏心； 孔板上游端面平度、环室尺寸产生台阶、偏心； 取压位置；焊接、焊缝突出； 取压孔加工不规范或是堵塞；节流件不同轴度等等。 这些因素都有可能影响孔板流量计的重复性，重复性是因为仪表本身原理与制造质量而决定的，它在过程控制应用中是重要的指标。而精确度除了取决于重复性外，还与量值标定系统有关。在实际应用当中，孔板流量计优良的重复性被许多因素包括流体粘度、密度等变化所干扰，都会影响测量精度。若仪表输出特性是非线性的，则这种影响更为突出。4LP检测VBA
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