氢气发生器常见问题解决方法如下:7pJ检测VBA
1、氢气发生器不能启动7pJ检测VBA
故障原因:(1)电路没有接通;(2)氢气开关电源损坏;(3)在压力为0空载运行时电解池烧坏。7pJ检测VBA
检查方法:(1)检查电路;(2)用万用表测量电解池的电压是否在2.3V左右。7pJ检测VBA
排除方法:(1)修理电源;(2)更换损坏的氢气开关电源;(3)更换电解池。7pJ检测VBA
2、产氢达不到预定的压力,即仪器压力表没有达到0.3~0.4Mpa7pJ检测VBA
故障原因:(1)气路系统漏气;(2)过滤器或过滤器上盖没有拧紧;(3)氢气电解池反漏。7pJ检测VBA
检查方法:用检漏液检测各气路连接处。排除方法:(1)更换漏气元件;(2)拧紧漏气点;(3)自行更换电解池。7pJ检测VBA
3、产氢超过预定的压力值7pJ检测VBA
故障原因:(1)自动跟踪装置挡光板错位或脱落;(2)光电耦合损坏。7pJ检测VBA
检查方法:(1)目测;(2)用万用表测量电路。7pJ检测VBA
排除方法:(1)前面板上的压力达到0.3MPa时关闭电源,把挡光板安装在合理的位置上,打开电源开关轻轻敲紧挡光板即可;(2)更换损坏的光电耦合元件。7pJ检测VBA
4、开机后,产氢量达不到或需要很长时间才能达到7pJ检测VBA
故障原因:(1)电解液失效;(2)开关没有旋紧,有漏气现象。7pJ检测VBA
检查方法:(1)观察电解液的液面是否低于下限或电解液使用半年以上;(2)试漏。7pJ检测VBA
排除方法:(1)更换电解液(2)继续旋紧开关,使仪器的压力达标。7pJ检测VBA
5、开机使用后,产氢量无法稳定,一直在小范围内波动7pJ检测VBA
故障原因:电解液失效。7pJ检测VBA
检查方法:观察电解液的液面是否低于下限或电解液使用半年以上。排除方法:新配置60%的氢氧化钾电解液进行更换或加水。7pJ检测VBA
6、开机后,其压力无法达到0.3MPa7pJ检测VBA
故障原因:电解池漏。检查方法:目测。7pJ检测VBA
排除方法:(1)电解池用台钳夹紧后上紧螺丝;(2)密封处用平面密封胶粘牢;(3)无法修复的机械损坏,要更换电解池。7pJ检测VBA
7、仪器腐蚀严重无法使用7pJ检测VBA
故障原因:(1)搬运时未将电解液用吸耳球吸干净;(2)未将内盖及外盖拧好,使残留的电解液在运输时外溢。检查方法:目测。排除方法:更换仪器。7pJ检测VBA
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氮气发生器的分类
氮气
发生器按原理分为三种,现简单介绍如下,供各位用户参考:
1、PSA变压吸附制氮。7pJ检测VBA
利用氮气与其它气体分子在分子筛中的吸附能力差异,形成浓度差异的积累,在分子筛柱末端产出高纯度氮气。同时利用两根分子筛柱,一根吸附的同时引出一部分产品气为另一根解析,实现分子筛在线再生,整体表现即为仪器持续输出高纯氮气。这类发生器可根据需要,调节氮气的纯度和流量,最高可生产99、999%的氮气产品,流量可从几百毫升到几十升到几立方每分钟,纯度大小配置灵活,可根据每个需求具体定制。7pJ检测VBA
2、电化学法制氮。7pJ检测VBA
在氢气电解池的阴极(产氢气一侧)通入高压空气,在催化剂作用下,氢气和氧气形成微观燃料电池,完成氧化还原反应生产水,宏观上表现即为空气中的氧气被除去,剩余氮气。这种方法可以产出最高99、995%的氮气,但有几个明显的缺陷:一需用到高浓度氢氧化钾溶液做电解液,这种强碱溶液与气体直接接触,对气体质量有潜在影响,并有随气路输出的可能性;二单位成本高,比如标称产氮300ml/min,实际稳定使用150ml/min,不适合做大流量氮气发生器;三反应过程只去除了空气中的氧气,其它杂质气体并没有涉及,并且反应过程对电解池制作技术要求很高,不合适的电解池制作技术会造成氮气纯度数量级的降低。这类氮气发生器作为一种小流量氮气来源,总费用不过几千元,常被用于色谱载气和小容量保护,是一种低成本的解决方案;7pJ检测VBA
3、膜分离制氮。7pJ检测VBA
高压空气通过中空纤维膜组件,氮气分子和氧气分子的扩散速度差别积累,在膜组件输出端形成高纯度的氮气,最终形成的产品气纯度最高可达99%,气体流量>5000ml/min,并且可以累加使用,不影响产品质量,在不考虑其它限制条件的情况下,气体装置可以无限扩充。这种制氮方法膜分离制氮在工业上有不少的应用,在实验室主要用于对气体纯度要求不特别高的吹扫、保护、对氧气的置换等。这类发生器的主要优点是流量大,实验室级别产品一般在50L/min上下,并可随意扩充,同时寿命长,膜组件作为核心部件,在空气源稳定的情况下,寿命可达10年,且维护成本极低;缺点是氮气纯度不能达到高纯级,膜组件目前均为进口,国内不能提供,成本较高,仪器价格也相对高。7pJ检测VBA
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