金属简支梁冲击试验机主要由摆锤式冲击试验机、加速度传感器、电荷放大器、数据采集卡、计算机等组成。6W2检测VBA
将加速度传感器安装在冲击试验机摆锤打击点的延长线的中轴上。6W2检测VBA
试验过程中，释放摆锤后，摆锤的加速度发生变化，安装于摆锤上的传感器将物理加速度信号转换成为便于检测的电荷信号；6W2检测VBA
然后电荷信号接入电荷放大器，经过放大后转换为电压信号，再接入安装于计算机上的数据采集卡；6W2检测VBA
同时由LabVIEW搭建的冲击测试系统对冲击数据进行采集与分析处理。6W2检测VBA
金属简支梁冲击试验机主要技术指标如下：6W2检测VBA
1.摆锤预扬角 150°6W2检测VBA
2.*大冲击能量 150J/300J6W2检测VBA
3.冲击速度 5.2m/s6W2检测VBA
4.打击中心距 750mm6W2检测VBA
5.支座钳口与试样间的夹角 5°6W2检测VBA
6.冲击刀厚度 16mm6W2检测VBA
7.简支梁支座间距 45mm6W2检测VBA
8.刀刃圆角半径 R=2±0.5mm6W2检测VBA
9.摆锤自由摆动时能量损失＜0.5%6W2检测VBA
10.电机功率 180w6W2检测VBA
11.主机重量约450Kg6W2检测VBA
试验采用的是*大冲击能量为300J的摆锤，其有效摆锤质量21.9Kg。冲击过程中摆锤的*大冲击加速度不超过4km/s2。6W2检测VBA
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冲击试验机金属简支梁冲击试验机的参数介绍_冲击试验机
怎样调整试验机示值的误差？
液压式万能材料试验机是力学计量检定中经常遇到的仪器，JJG139-1999检定规程中要求其示值允许误差通常不超过±1%，计量部门对其进行计量检定时，其示值误差主要通过以下几种方式体现: 一、示值正偏差超差。 二、示值负偏差超差。 三、示值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后正”且个别点超差。 针对以上情况，笔者认为该作如下调整: 第一种情况:在确认仪器安装水平度符合规程要求后，首先要检查工作部分的摩擦力是否过大，如果是，应调整导轮间隙，消除摩擦力，必要时清洗工作油缸，如排除摩擦力影响后仍然存在正差，则应将测力部分(读数机构)中的摆杆与推板连结轴套的紧固螺钉松开，将推板向内侧调整，固紧紧固螺钉后，由小度盘逐级检定，反复数次，直至检定合格，如果小度盘合格，而大、中度盘仍超差时，应适当增加B铊及C铊的重量，直至检定合格。 第二种情况:应首先检查测力活塞是否安装正确，摩擦力是否过大，排除此原因后，将推板向外侧调整，将小度盘调整合格，如大、中度盘仍超差，应适当减轻B铊及C铊的重量，直至检定合格。 第三种情况:此时应改变推板与齿杆头接触面的角度，该接触面通常是用一块平整的钢片通过上下两个螺钉固定在推板表面，调整方法是将两个螺钉松开，用铜皮或者其他轻薄的金属片垫在钢片与推板之间的上侧或下侧(只能垫在一侧)，借以改变角度，反复检定调整后直至合格。6W2检测VBA
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