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多功能测厚仪的原理及应用 测厚仪工作原理

时间:2025-04-12 19:24:15  来源:  作者:

    在完整版本中,FischeScopeMMSPCBBLRP可用于PC板生产中的多功能涂层厚度测量。BuX检测VBA

    触点上的金涂层、焊盘和焊痕上的锡铅合金涂层以及光阻涂层均采用β反向散射法、方法(Betascope插件测试模块)进行测量。BuX检测VBA

    用改进的方法测量了栓孔表面覆铜厚度和镀铜厚度。BuX检测VBA

    涡流法(Sigmascope插件测试模块)。两个涡流探头可以同时连接(如ESL08A和ESC2)。BuX检测VBA

    采用电阻法测量多层板和多层板上的铜厚度,探针ERCU不受对面铜层的影响。BuX检测VBA

    使用涡流法(Permascope插入式测试模块)测量铜上的阻焊剂厚度。BuX检测VBA

    集中式测量系统只需选择适当的应用程序就可以执行所有这些测量任务。BuX检测VBA

    无论选择何种测试方法,操作的均匀性都会将操作员活动降至最低。BuX检测VBA

    测量数据可以被存储、评估、打印或下载到外部计算机。FischeScopeMMSPCBBLRP为PC板制造商提供了一种经济的方法来有效测量其所有应用程序。BuX检测VBA

    磁感应法(DINENISO2178、ASTMB499):BuX检测VBA

    接触测量方法。低频交流励磁电流产生低频磁场。磁通密度取决于测量探头与铁磁基板之间的距离。探头输出信号通过拾取线圈产生。该仪器根据探针特性和合适的数学转换模型将测量信号转换为涂层厚度。BuX检测VBA

    霍尔效应(DINENISO2178):BuX检测VBA

    接触测量方法。永磁体产生恒定磁场。磁场强度将与探针尖端和基板之间的距离成比例。利用霍尔效应传感器测量磁场强度,由此计算出涂层厚度。BuX检测VBA

BuX检测VBA

BuX检测VBA

超声波测厚仪测量技术

  超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的,当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时,脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。BuX检测VBA

  使用超声波测厚仪进行测量的技术BuX检测VBA

  一、清洁表面BuX检测VBA

  测量前应清除被测物体表面所有的灰尘、污垢及锈蚀物,铲除油漆等复盖物。BuX检测VBA

  二、提高粗糙度要求BuX检测VBA

  过份粗糙的表面会引起测量误差,甚至仪器无读数。测量前应尽量使被测材料表面光滑,可使用磨、抛、锉等方法使其光滑,还可使用高粘度耦合剂,选用粗晶探头SZ2.5P。BuX检测VBA

  三、粗机加工表面BuX检测VBA

  粗机加工表面(如车床或刨床)所造成的有规则的细槽也会引起测量误差,弥补方法同2,另外调整探头串音隔层板(穿过探头底面中心的薄层)与被测材料细槽之间的夹角BuX检测VBA

  使隔层板与细槽相互垂直或平行,取读数中的最小值作为测量厚度,可取得较好效果。BuX检测VBA

  四、测量圆柱型表面BuX检测VBA

  测量圆柱型材料,如管子、油桶等,选择探头串音隔层板与被测材料轴线之间的夹角至关重要。简单地说,将探头与被测材料耦合,探头串音隔层板与被测材料轴线平行或垂直,沿与被测材料轴线方向垂直地缓慢摇动探头,屏幕上的读数将有规则地变化,选择读数中的最小值,作为材料的准确厚度。BuX检测VBA

  选择探头串音隔层板与被测材料轴线交角方向的标准取决于材料的曲率,直径较大的管材,选择探头串音隔层板与管子轴线垂直,直径较小的管材,则选择与管子轴线平行和垂直两种测量方法,取读数中的最小值作为测量厚度。BuX检测VBA

  五、复合外形BuX检测VBA

  当测量复合外形的材料(如管子弯头处)时可采用7.4介绍的方法,所不同的是要进行二次测量,分别读取探头串音隔层板与轴线垂直与平行的两个数值,其较小的一个数作为该材料在测量点处的厚度。BuX检测VBA

  六、材料的温度影响BuX检测VBA

  材料的厚度与超声波传播速度均受温度的影响,若对测量精度要求较高时,可用相同材料的试块在相同温度条件下分别测量,计算出温度对该材料的测量误差,提供参数去校正它,对于钢铁来说,高温将引起较大的误差,可用此法来补偿校正。BuX检测VBA

  七、不平行表面BuX检测VBA

  为了得到一个令人满意的超声响应,被测材料的另一表面必须与被测面平行或同轴,否则将引起测量误差或根本无读数显示。BuX检测VBA

  以上的内容就是使用超声波测厚仪进行测量的技术,按超声波脉冲反射原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作精确测量,也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测,监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。BuX检测VBA

标签: 超声波测厚仪
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超声波测厚仪的校准

    超声波测厚仪所测工件表面粗糙度过大,造成探头与接触面耦合效果差,反射回波低,甚至无法接收到回波信号。BuX检测VBA

    对于表面锈蚀,耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理,降低粗糙度,同时也可以将氧化物及油漆层去掉,露出金属光泽,使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。BuX检测VBA

 BuX检测VBA

BuX检测VBA

    超声波测厚仪如何校准BuX检测VBA

    选择与被测物的材料、声速及曲率相同的两个标准试块,其中一个试块的厚度等于或略高于测量范围的上限;另一个试块的厚度尽可能接近测量范围的下限,进行二点校准可以提高测量精度。BuX检测VBA

    2.进行二点校准之前应先关闭zui小值捕捉功能。BuX检测VBA

    3.一定要删除以前的校准数据BuX检测VBA

    操作如下:选择功能菜单存储管理中的删除校准数据功然后将二点校准功能打开。BuX检测VBA

    4.打开二点校准功能。BuX检测VBA

    5.按键返回主显示界面。BuX检测VBA

    6.在测量厚度的状态下按进入两点校准方式,BuX检测VBA

    屏幕提示校准薄片ThinCalibration。BuX检测VBA

    7.测量薄片。用或调整测量值到标准值。BuX检测VBA

    然后按键屏幕提示校准厚片ThickCalibration.BuX检测VBA

    8.测量厚片。用或调整测量值到标准值。BuX检测VBA

    9.按键两点校准过程完成,即可进行测量状态。BuX检测VBA

    注意:测量管材时,由于声阻抗的匹配和耦合的情况会影响测量误差,为了准确测量管材的厚度,在测量管材时我们尽量选择与被测物的材料、声速及曲率相同的两个标准试块进行二点校准。BuX检测VBA

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