智能涡街流量计其特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件,因此可靠性高,维护量小。表内的参数能长期稳定,是一种比较先进、理想的测量仪器。主要用于工业管道介质流体的流量测量,如气体、液体、蒸气等多种介质。e4G检测VBA
1、选择安装地点的合理性。e4G检测VBA
避开强电力设备,高频设备,强电源开关设备;避开高温热源和辐射源的影响,避开强烈震动场所和强腐蚀环境等,同时要考虑安装维修方便。e4G检测VBA
2、必须有上下游足够的直管段。e4G检测VBA
传感器安装点的上游在同一平面上有二个90。弯头,则:上游直管段≥25D,下游直管段≥5D。e4G检测VBA
传感器安装点的上游在不同平面上有二个90。弯头,则:上游直管段≥40D,下游直管段≥5D。e4G检测VBA
调节阀应安装在传感器的下游5D以外处,若必须安装在传感器的上游,传感器上游直管段应不小于50D,下游应有不小于5D。e4G检测VBA
3、管道采取减振动措施的必要性。e4G检测VBA
传感器尽量避免安装在振动较强的管道上,特别是横向振动。若不得已要安装时,必须采取减振措施,在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置,并加防振垫。e4G检测VBA
4、安装是涡街流量计在水平管道上常用的安装方式之一。e4G检测VBA
测量气体流量时,若被测气体中含有少量的液体,传感器应安装在管线的较高处。e4G检测VBA
测量液体流量时,若被测液体中含有少量的气体,传感器应安装在管线的较低处。e4G检测VBA
安装点上下游的配管应与传感器同心,同轴偏差应不小于0.5DN。e4G检测VBA
5、垂直管道上传感器的安装方法。e4G检测VBA
测量气体流量时,传感器可以安装在垂直管道上,流向不限。若被测气体中含有少量的液体,气体流向应由下向上。e4G检测VBA
测量液体流量时,液体流向应由下向上:这样不会将液体重量额外附加在探头上。e4G检测VBA
6、选择测压点和测温点。e4G检测VBA
根据测量的需要,需在传感器附近测量压力和温度时,测压点应在传感器下游的3-5D处,测温点应在传感器下游的6-8De4G检测VBA
7、如何让传感器在水平管道上侧装。e4G检测VBA
无论测量何种流体,传感器可以在水平管道上侧装,特别是测量过热蒸汽,饱和蒸汽和低温液体,若条件允许可以采用侧装,这样流体的温度对放大器的影响较小。e4G检测VBA
8、在水平管道上倒装传感器的技巧。e4G检测VBA
一般情况下不推荐用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽,适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。测量高温蒸汽时,保温层较多不能超过支架高度的三分之一。e4G检测VBA
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孔板流量计变形的原因
孔板流量计变形是由于受热膨胀后,孔板外径与环室之间的间隙消失,孔板继续膨胀时由于无法向外径方向扩大,于是在孔板两边差压的作用下,产生出口侧凸出的变形。对发生孔板变形的现场进行调查时,常常会发现相关联的线索。 1、同节流装置处绝热保温不佳有关。保温良好的节流装置未出现泄漏现象。 2、同天气有关。节流装置本来无泄漏现象,由于天气暴冷,西北风劲吹,引起正负环室结合处泄漏。 3、同正负环室结合处泄漏有关。无法用旋紧螺栓的方法消除泄漏,于是拆下节流装置更换密封垫片,然后发现孔板变形。 将上述相关线索联系起来可对孔板变形原因作出推理分析。节流装置设计计算时,孔板外径与环室配合处的间隙留得足够大是假定孔板和环室温度相同,但实际上不可能相同,孔板被环室包围着,而且有高温流体为其提供热量,所以温度高,得到充分膨胀。而环室内圆与流体接触,但外圆与大气接触,加上外部环境温度等因素,使其温度下降得很低,从而导致预留的间隙不够用,引起孔板变形。 孔板变形与正负环室处泄漏相关联,如果不是因为密封垫片损坏造成泄漏,就是因为孔板变形后导致正负环室之间的间隙增大,密封垫片与环室之间出现缝隙。e4G检测VBA
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