差压变送器等自动化仪表随着目前化工生产的自动化控制要求的提高,越来越广泛地在生产过程被加以应用,对于生产过程的中的检测与测量都发挥着重要的作用。9ZZ检测VBA
生产过程的控制水平的高低和产品质量的保证也仪表的正常稳定的运行有着密切的相关性,作为自动化控制系统的差压变送器的工作原理;9ZZ检测VBA
故障分析及处理9ZZ检测VBA
1、差压变送器或采集模块故障:9ZZ检测VBA
在进行线路检查的过程中,同时要检查差压传感器或采集模块是否故障。9ZZ检测VBA
使用万用表检查差压变送器工作电源是否在规定电源范围内,测量三畅差压变送器的输出电流值是否在规定的4~20mA,以确认输出值是否正常。9ZZ检测VBA
如果测量无输出值则说明差压传感器或采集模块已损坏,则只能更换新的差压变送器。9ZZ检测VBA
如果现场测量值换算与实际经验值一致,说明采样模块损坏了,此时需要更换新的模块。9ZZ检测VBA
2、线路故障:9ZZ检测VBA
如果DCS系统显示的测量值异常或没有指示,此时首先打开三畅差压变送器的接线盒进行是否短路、虚接、或者断路等线路检查,24V直流电的正负极接线是否正确;9ZZ检测VBA
还可以利用测电源、电阻、摇绝缘等方法进行故障的判断和处理。9ZZ检测VBA
如果短接,在接线盒配线口和金属软管接头的螺纹处要采取防水处理措施(建议使用不硬化的硅树脂系列密封剂)。9ZZ检测VBA
3、仪表引压管故障:9ZZ检测VBA
1)引压管积液9ZZ检测VBA
如果气体流量取压方式不对或引压管安装不符合规范要求,就会造成引压管中积存液体。9ZZ检测VBA
如果出现积液,往往会引起测量不准,如果此时三畅变送器量程又很小,甚至会造成三畅变送器输出波动引起连锁跳车等事故。9ZZ检测VBA
所以引压管的正确安装很重要,正确的安装方式应该是与水平不小于1∶12的斜度连续下降,测量点与安装点之间要有高度差,取压点应与现场被测设备的壁垂直。9ZZ检测VBA
2)引压管存在漏点9ZZ检测VBA
因为差压变送器连接处、截止阀等附件比较多,所以泄漏点也随之增多,维护人员的工作量也随之增大。9ZZ检测VBA
所以,要定期对引压管进行防腐蚀工作,避免引压管防护不当出现沙眼而漏点,还要将引压管的接口处螺丝定期上紧以防松动。9ZZ检测VBA
3)引压管堵塞9ZZ检测VBA
在实际的使用和维护过程中,常常因导压管里面的液体未及时排放或物料脏、黏性大或者含有杂质、结块等随着在时间的推移,造成堆积后则引起引压管堵塞,导致无法正常进行测量。9ZZ检测VBA
因此,为保证三畅变送器的正常测量,要定期对引压管进行排放和疏通。9ZZ检测VBA
如果排放不及时导致堵塞,可以采取以下疏通措施:紧缩氛围吹、钢丝捅、电钻钻、实在疏不通就要换新的引压管。9ZZ检测VBA
4、电信号传输故障:9ZZ检测VBA
因为安装、使用、维护人员的水平存在一定的差异,会导致差压变送器的工作状况存在差异,通常企业为了节省人力、物力和财力或者考虑到别的方面;9ZZ检测VBA
常把差压变送器安装在被测设备附近,这样电信号的传输距离太远,解决该问题的措施是适当的增加电线的横截面。9ZZ检测VBA
5、变频干扰:9ZZ检测VBA
如果现场安装布线时将各种信号线走同一根多芯电缆或捆绑在一起,信号之间就存在干扰;9ZZ检测VBA
尤其在信号线与动力线同走一个长管道的情况下,干扰情况特别突出。9ZZ检测VBA
在这种情况下,差压变压器就会出现通讯不上,误指示现象发生。9ZZ检测VBA
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标签: 差压变送器
差压变送器有关差压变送器的故障分析_差压变送器
差压变送器的维护注意事项有哪些?
差压变送器用于防止管道中的介质直接进入变送器里,感压膜片与变送器之间靠注满流体的毛细管连接起来。它用于测量液体、气体或蒸汽的液位、流量和压力,然后将其转变成4~20mADC信号输出。差压变送器维护应该注意下面这几项:
1、检查安装孔的尺寸:
如果安装孔的尺寸不合适,传感器在安装过程中,其螺纹部分就很容易受到磨损。这不仅会影响设备的密封性能,而且使压力传感器不能充分发挥作用,甚至还可能产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损(螺纹工业标准1/2-20UNF2B),通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测,以做出适当的调整。
2、保持干燥:
尽管传感器的电路设计能够经受苛刻的挤出加工环境,但是多数传感器也不能绝对防水,在潮湿的环境下也不利于正常运行。因此,需要保证挤出机机筒的水冷装置中的水不会渗漏,否则会对传感器造成不利影响。如果传感器不得不暴露在水中或潮湿的环境下,就要选择具有极强防水性的特殊传感器。
3、选择恰当的位置:
当压力传感器的安装位置太靠近生产线的上游时,未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部;如果传感器被安装在太靠后的位置,在传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区,熔料在那里有可能产生降解,压力信号也可能传递失真;如果传感器过于深入机筒,螺杆有可能在旋转过程中触碰到传感器的顶部而造成其损坏。一般来说,传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。
4、仔细清洁:
在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒进行清洁前,应该将所有的传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。当机筒被加热时,也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部,同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。
5、避免低温干扰:
在挤出生产过程中,对于塑料原料而言,从固体到熔融状态应当具有充足的“浸透时间”。如果挤出机在开始进行生产前还没有达到操作温度,那么传感器和挤出机都会受到一定程度的损坏。另外,如果传感器从冷的挤出机上被拆除,材料就可能粘附在传感器顶部引起震动膜的损坏。因此,在拆除传感器之前,应确认机筒的温度足够高,机筒内部的物料处于软化状态下。
6、保持安装孔的清洁:
保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对保证设备的正常运行来说十分重要。在挤出机被清洁之前,所有的压力传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除传感器时,熔料有可能流入到安装孔中并硬化,如果这些残余的熔料没有被去除,当再次安装传感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而,重复的清洁过程有可能加深安装孔对传感器造成的损坏。如果这种情况发生,就应当采取措施来升高传感器在安装孔中的位置。9ZZ检测VBA
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