一、芯样端面补平操作V6m检测VBA
1、根据待补芯样高度，调整上压板高度:逆时针转动手柄，放松抱柱，转动手轮可使抱柱沿主轴上、下运动；V6m检测VBA
2、芯样两端均匀涂一层补平材料，垫上玻璃板，放在底板上，两夹口之间，旋转旋钮，使两夹口向中间运动，夹紧芯样；V6m检测VBA
3、向下压手柄 ，上压板沿副轴向下运动，压紧芯样，保持(1~3)min，待补平材料压密实。松开手柄 ，上压板沿副轴向上，恢复原位；V6m检测VBA
4、旋转旋钮，使两夹口向两边运动，松开芯样，将芯样及玻璃热板一起从夹口内取出，放在平稳处养护。V6m检测VBA
二、钻芯部位选择V6m检测VBA
1、芯样宜在构件的下列部位钻取；V6m检测VBA
2、构件受力较小的部位；V6m检测VBA
3、混凝土强度质量具有代表性的部位；V6m检测VBA
4、便于钻芯机安放与操作的部位；V6m检测VBA
5、避开钢筋、预埋件和管线的位置，采用钢筋探测仪测试或局部剔凿避开；V6m检测VBA
6、用钻芯法和其他方法综合测定强度时，钻芯部位应在其它方法的测区部位或在其测区附近；V6m检测VBA
7、相邻芯样间距不小于 500 mm。V6m检测VBA
三、芯样直径V6m检测VBA
1、芯样直径宜为 100 mm，为减少对结构损伤，可钻取小直径芯样。V6m检测VBA
2、芯样直径不应小于70 mm且,不得小干混凝土中粗骨料最大粒径的2倍。V6m检测VBA
四、钻芯操作V6m检测VBA
1、钻芯机就位并安放平稳后，应将钻芯机固定。固定的方法可根据钻芯机构造和施工现场的具体情况确定；V6m检测VBA
2、钻芯机使用三相电动机时，未安装钻头前应先通电检查主轴旗转方向。靠转方向正确时，方可安装钻头；V6m检测VBA
3、钻芯机主轴的旋转轴线，宜调整到与被钻芯的混凝土表面相垂直；V6m检测VBA
4、钻取芯样时，宜保持匀速钻进，保证芯样在(5~15)min 内顺利取出；V6m检测VBA
5、钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水的流量，宜为(3~5)L/min；V6m检测VBA
6、芯样应及时进行标记，钻取芯样部位应详细记录，检查芯样高度及质量不能满足要求时，则应重新钻取芯样。V6m检测VBA
五、芯样运输保存V6m检测VBA
1、芯样在搬运之前应采用防震材料仔细包装，以免碰坏。钻芯现场的全部记录应与芯样抗压记录一起存档；V6m检测VBA
2、构件钻芯后所留下的孔洞应及时进行修补，修补后应达到原设计承载能力。V6m检测VBA
六、芯样试件抗压强度检测V6m检测VBA
1、芯样试件宜在与被检测构件混凝土湿度基本一致的条件下进行抗压强度检测；V6m检测VBA
2、芯样试件以自然干燥状态进行检测时，应根据端面加工方法确定自然干燥的时间:芯样试件以潮湿状态进行检测时，应在(15~25)℃的清水中浸泡(40~48)h，从水中取出后立即进行检测；V6m检测VBA
3、芯样试件的抗压强度检测应按 GB/T 50081 中对立方体试块抗压强度检测的规定进行。V6m检测VBA
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