1OT检测VBA高温炉的使用注意细节
1OT检测VBA高温炉是一种通用的加热设备，也称作高温马弗炉，常用的高温电炉是马弗炉,一般温度可达900—1100℃(因热源不同),常用于金属熔融、有机物灰化及重量分析等工作.高温炉都有配套的自动控温仪,用来设定、控制、测量炉内的温度；
1OT检测VBA使用注意细节：
1OT检测VBA（1）高温马弗炉要放置在牢固的水泥台面上,周围不要存放化学试剂,更不可有易燃易爆品；
1OT检测VBA1OT检测VBA（2）炉膛内衬上洁净、平整的耐火材料薄板,以免偶然发生溅失时损坏炉壁；
1OT检测VBA1OT检测VBA（3）新炉次加热时,温度要多次逐段调节,缓慢升高；
1OT检测VBA1OT检测VBA（4）在次使用新炉的时候，切记要缓慢升温，逐步提高温度；
1OT检测VBA1OT检测VBA（5）用完后要先断电,待温度降到200℃以下后,才能打开炉门，装取试样时一定要切断电源,以防触电；
1OT检测VBA1OT检测VBA（6）装取试样时炉门开启时间应尽量短,以延长电炉使用寿命；
1OT检测VBA1OT检测VBA（7）不可以把液体放入炉膛内；
1OT检测VBA1OT检测VBA（8）不得将沾有水和油的试样放入炉膛;不得用沾有水和油的夹子装取试样；
1OT检测VBA1OT检测VBA（9）往炉膛内放取试样的时候要带手套，避免烫伤；
1OT检测VBA1OT检测VBA（10）试样应放在炉膛中间,整齐放好,切勿乱放；
1OT检测VBA1OT检测VBA（11）不得随便触摸电炉及周围的试样；
1OT检测VBA1OT检测VBA（12）在操作的时候不能超过炉子的高温度；
1OT检测VBA1OT检测VBA（13）使用完毕后应切断电源、水源；
1OT检测VBA 如何检测高温炉炉衬的腐蚀情况 1OT检测VBA
高温炉炉衬的使用寿命直接影响了高温炉的整体使用寿命，今天主要谈谈如何检测高温炉炉衬的腐蚀情况，介绍几种切实可行的办法：
1、电阻法1OT检测VBA
是在炉衬内部埋设电阻元件，传感器前端与炉衬内表面对齐，通过引线与测量系统相连接，电阻元件的电阻值与其长度相关，随着电阻元件与炉衬同步损耗，电阻会变化，利用相应的测量仪表测得元件输出的电信号，即可在线测量炉衬的剩余厚度。1OT检测VBA
2、电容法1OT检测VBA
电容法与电阻法类似，在炉衬内部埋设同轴圆形电容器传感器，电容值与其长度成对应关系，可以通过测量电容值来确定高炉砌体的厚度。1OT检测VBA
3、热流检测法1OT检测VBA
根据热力学，温差、导热系数和炉墙厚度决定了热流强度，对于高炉炉衬，导热系数是固定的，由温差和热流强度可以获得炉墙厚度。1OT检测VBA
热流检测传感器安装在炉衬温度较低的部位，通过炉缸冷却壁水温差，计算出热流强度，再结合砖衬内的测温电偶测得的温度数值，计算出炉墙厚度。1OT检测VBA
4、应力波法1OT检测VBA
应力波动信号对结构缺陷有很高的敏感性，当应力波在介质传播时，如遇到孔洞、裂纹等界面不连续处，就会发生反射、折射、散射和模式转换，利用应力波的特性可以确定冷却壁材料的厚度。1OT检测VBA
未来炉衬测厚的发展趋势是不同方法组合。高温炉，高炉炉身、炉腰可采用多头电偶法或电阻法；炉缸、炉底部位可以采用热流检测法或模型推断法；在线监测时，可采用应力波法。1OT检测VBA
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高温空气燃烧技术在实验高温炉上的应用目前我国耐火材料生产的窑炉有连续式的（隧道窑）也有间隙式的（倒焰窑），实验电炉不管是隧道窑还是倒焰窑，其热效率都比较低。效率低的原因除了燃烧损失、散热损失等原因外，重要的一点是排烟损失。烧成隧道窑废气带走的热量损失约占总热量的20%～40%，而倒焰窑废气带走的热量约占燃料消耗量的30%～50%。因之回收窑尾废气的热量加以利用是提高窑炉效率的关键。节能马弗炉1OT检测VBA
将高温空气燃烧技术应用在耐火材料烧成倒焰窑，成功研发了蓄热式耐火制品倒焰窑并获得应用。结果表明：窑炉热效率由原来的15%提高到50%以上，节能率达70%以上；NOx排放下降，达到150×10-6以下；炉内温度和气氛更加均匀，成品率95%以上；制品燃料成本降至一半以下。节能马弗炉1OT检测VBA
蓄热式倒焰窑采用内置式蓄热式燃烧方式，高温电炉喷嘴沿炉长方向均匀密布，结合传统倒焰窑的气流方式，使窑内各向温度分布更加均匀。倒焰窑排烟温度≤150℃，空气预热温度≥1200℃，制品终单耗≤75m3天然气/吨。节能马弗炉1OT检测VBA
