客户购买有腐蚀性介质工况下的压力表，防腐蚀就是化工设备最关键的地方，如果不能正确地选择化工压力表的金属材料，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工设备选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料"，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是不正确的，也是很危险的。有腐蚀性的介质有：盐酸、硫酸、硝酸、醋酸、碱（氢氧化钠）等，针对这些介质，测量压力该有哪些防腐措施？具体如下： 一、外壳的防腐： 1、使用环境有腐蚀性气体等建议外壳采用不锈钢外壳或者外壳喷涂四氟，以便延长压力表使用寿命； 2、使用环境湿度高建议外壳提高防护等级，以防外部水气进入表内，提高压力表使用寿命。 二、接液部分防腐： 1、对一般腐蚀介质，如果不锈钢弹性元件能耐1～2年的腐蚀，则可选用一般的不锈钢压力表，安装时，导压管要短，必要时缓冲盘管改用缓冲罐，以防杂质堵塞。 2、如果介质对不锈钢及铜有旨腐蚀，可将缓冲罐改用隔离罐，加入耐腐蚀的隔离液。隔防液的种类可根据被测介质的性质选用，但要求使用半年以上不变质为好。若普通隔离液都不能适用时，可用氟氯油作隔离液，但价格很贵，因此隔离罐要做得小，拆装时要回收氟油重复使用。 3、可采用隔膜式压力表，目前有含钼不锈钢、哈氏合金及钽片，膜片与弹道管之间用甲基硅油传送压力，最小量程可做到0～100kPa，如果膜片材料还不耐腐，则可加一层F46（聚全氟乙丙烯）膜片，但仪表灵敏底有所降低。也可直接用F46作隔离膜片，但要注意介质的渗透性，对高温及禁油类介质传递液可选用氟油。kbD检测VBA
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压力表压力表的防腐措施有哪些？_压力表
耐震压力表常见故障问题
耐震压力表是表壳内有灌充液的机械指针式压力表，或者于表壳内有灌充液并带阻尼器的机械指针（或回转标度盘）式压力表，由导压系统(包括接头、弹簧管、限流螺钉等)、齿轮传动机构、示数装置(指针与度盘)和外壳(包括表壳、表盖、表玻璃等)所组成。 耐震压力表常见故障及问题分析 一、耐震压力表指针抖动大： 1、被测介质压力大； 2、压力计的安装位置震动大。 二、耐震压力表无指示： 1、导压管上的切断阀未打开； 2、导压管堵塞； 3、弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞； 4、弹簧管裂开； 5、中心齿与扇齿磨损过多，以至不能啮合。 三、耐震压力表压力指示误差不均匀： 1、弹簧管变形失效； 2、弹簧管自由端与扇形齿轮，连杆传动比调整不当。 四、耐震压力表指针有跳动或呆滞现象： 1、指针与表面玻璃或刻度相碰有摩檫； 2、中心齿轮轴弯曲； 3、两齿轮啮合有污物； 4、连杆与扇齿轮间的活动螺丝不灵活。 五、耐震压力表压力去掉后，指针不能恢复到零点： 1、指针打弯； 2、游丝力短不足； 3、指针松动； 4、传动齿轮有摩檫。 六、传动比失调。 七、耐震压力表指示偏低： 1、传动比失调； 2、弹簧管有渗漏； 3、指针或传动机构有摩檫； 4、导压管线有泄露。 八、耐震压力表指针不能指示到上限刻度： 1、传动比小； 2、机芯固定在机座位置不当； 3、弹簧管焊接位置不当。kbD检测VBA
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