现场仪表设计安装，容易忽略的小问题：xBL检测VBA 1、流量仪表的选择问题：被测工艺介质的导电率低时，不能选用电磁流量计；厂级计量要求很高的测量时，应选用质量流量计。 xBL检测VBA 2、6%盐酸流量计的选择问题：被测介质具有腐蚀性，不能选用普通的流量计，应选择PVC涡轮流量计或者PE涡轮流量计。xBL检测VBA 3、转子流量计必须垂直地安装在管道上，并且介质流向必须由下向上。xBL检测VBA 4、直管道要求在上游侧5DN，下游侧3DN（DN是管道的通径）。xBL检测VBA 5、转子流量计必须垂直地安装在管道上，并且介质流向必须由下向上。xBL检测VBA 6、温度仪表系统的指示值突然变到高于上限或低于下限时，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。xBL检测VBA 7、仪表接线时一定要做好线号标示！当初干活犯过这样的低级错误，恢复起来好麻烦 温度一次部件若安装在管道的拐弯处或倾斜安装，应逆着流向。xBL检测VBA 8、同一条管线上若同时有压力一次点或温度一次点，压力一次点应在温度一次点的上游侧。xBL检测VBA xBL检测VBA 9、测量介质压力时,被测介质的温度大于60度时要加冷凝管或虹吸气。 xBL检测VBA 10、气动调节阀安装后，千万注意气开式与气闭式在DCS上的作用设置不要弄反了。xBL检测VBA 11、切勿把信号电缆与供电电缆混用一根多心电缆！xBL检测VBA 12、氧管线仪表设备维护切勿粘油，禁油变送器及压力表切勿与普通表混装。 xBL检测VBA 13、维修仪表拆线时，一定得注意把线头包好，防止短路！ xBL检测VBA 14、电缆不应有中间接头。xBL检测VBA 15、点的屏蔽接地，一般在控制室侧屏蔽接地 。xBL检测VBA 16、防护软管一定要低于仪表进线口防止仪表进水.xBL检测VBA 17、漏天仪表应该增设仪表保护箱或用尼龙塑料袋包裹。 xBL检测VBA 18、电缆在槽架中敷设时，本安电缆、电源电缆、信号电缆要用隔板分开。xBL检测VBA 19、在接线时，补偿导线不能用接线鼻子（片），避免两种不同导体接触，引起测量误差。xBL检测VBA 20、生产时，如果仪表要处理问题，包括室内和室外，一定要按手续或规程办理，尤其要通知到操作人员 ，有时还必须要有书面签字。 xBL检测VBA 21、遇有防雷地区现场仪表经浪涌保护器后接入安全栅再接入DCS、SIS等控制系统，为避免多余的柜间接线，现场机柜室内的浪涌保护器与相应回路的安全栅在机柜内尽可能同侧安装。xBL检测VBA 22、控制室一定要做好防小动物的措施，就因为老鼠在ESD卡件上面撒尿引起整个装置停车，损失可谓大。xBL检测VBA 23、仪表安装前一定要完成单体调试，安装完成后一定要完成回路调试才能联调。xBL检测VBA 24、在装置运行时，对仪表的维修，工艺人员一定要在场，此点切记。xBL检测VBA 25、仪表现场维护一定要和工艺人员联系，问明工艺状况带电源的仪表拆卸时一定要先关闭电源，再用万用表确实电源是否关闭。xBL检测VBA 26、流量仪表设计时，一定要根据测量介质、温度、压力选用合适的流量计类型，做好流量补偿。安装时应注意流量仪表的各种特殊要求。xBL检测VBA 27、仪表设计进控制室的槽板时，为了防止雨水进入控制室，必须考虑上下弯，且做好密封处理。 xBL检测VBA 28、仪表风从总管引进时，阀门必须在管线正中心以上，合理的方法是在管线上方90度的位置，避免风线中的赃物: 进入仪表阀门中。xBL检测VBA 29、屏蔽层不得两头均接地；室外电缆保护管口应有防雨措施；防爆环境注意管口的密封。xBL检测VBA 30、报警仪器、音响设备一定要维护好并正常投用，否则一旦工艺出现事故，仪表专业不死也得脱层皮，原因就是因为报警器坏了，操作人员没有发现。xBL检测VBA 31、涉及氨的场合,禁用铜及铜合金；DCS系统供电，应设计双路电源进入！xBL检测VBA 32、热电阻测温，远距离传输不能采用两线制。xBL检测VBA 33、电缆的绝缘电阻应大于5兆欧；电缆转弯半径一般应大于10倍电缆直径，光缆为15倍；仪表电缆与电气电缆平行敷设应保持一定间距（大于0.8米），与设备和管道的间距大于150毫米。xBL检测VBA 34、仪表管道液压试验，对于奥氏体不锈钢管道进行实验时，水中氯离子含量不得超过25PPM(百万分之）仪表工作接地应小于1欧姆，其他接地小于4欧姆。xBL检测VBA 35、仪表的保护应该用防火布“石棉布”才对。不该用塑料袋。xBL检测VBA 36、在氢气单元的使用的仪表必须达到防爆等级，和防护等级的要求，缺一不可。本安信号（电缆）和隔爆信号（电缆）不可以进同一个现场中间接线箱。 xBL检测VBA 37、在设计和选用控制阀、设计管路、确定压力分配等过程中都要充分考虑闪蒸的发生。从控制阀看，应注意下列事项。 xBL检测VBA
（1）提高材质的硬度。xBL检测VBA
（2）降低流体的流速。 xBL检测VBA
（3）选用合适的控制阀类型和流向。例如，对于易于汽化的流体，不宜选用高压力恢复的球xBL检测VBA 38、测量蒸汽流量，正负导压管线使用冷凝器时，两个冷凝罐的安装高度要保持一致。xBL检测VBA 39、阀和蝶阀，可选用低压力的恢复的单座阀等。消除和降低其实发生的措施：xBL检测VBA
（1）控制压降，使气蚀不发生。例如采用多级降压的方法，使控制阀的压降分为几级。xBL检测VBA
（2）减少气蚀影响。采用与防止闪蒸发生类似的方法。例如提高材质的硬度，降低流速等，使气蚀发生造 成的影响减少。xBL检测VBA
（3）合理分配管路压力，提高下游压力。xBL检测VBA 40、电缆、电线架空敷设进入控制室要注意的问题: xBL检测VBA
（1）在进入控制室前，要给槽板一个固定支点，以防气候变化，产生应力作用于室内设备； xBL检测VBA
（2）槽板进入控制室前要有一个1/100以上的坡度，坡向室外，以防雨水顺槽板流进控制室；xBL检测VBA
（3） 进出控制室的穿墙出要封死，以防止老鼠和蚊虫类进入。xBL检测VBA 总之，仪表安装之前，请仔细阅读随货配套的使用说明书，或者与厂方视频，让厂方技术进行指导安装等。xBL检测VBA xBL检测VBA
化工厂仪表和控制系统的接地目的是什么？其一，是为保护人身安全和电气设备的安全运行；其二，是为仪表信号的传输和抗干扰。“接地是电流返回其源的低阻抗通道”。仪器仪表安装之后，正确的接地能让自动化和控制系统减少不必要故障和误差的出现。那么，现场仪表都有哪些接地呢？xBL检测VBA xBL检测VBA 仪表接地分类：xBL检测VBA 仪表接地分类有保护接地、 工作接地、 本安系统接地、 防静电接地、防雷接地。xBL检测VBA 保护接地：xBL检测VBA
也称为安全接地，是为人身安全和电气设备安全而设置的接地。各种用电仪表的金属外壳及自控设备正常情况不带电的金属部分，由于非正常现象的出现（如绝缘破损等），而有可能使其带有危险电压，对这样的设备，均应实施保护接地。保护接地就是给危险电压提供一条通路，使之不经过人体。xBL检测VBA 注意事项：xBL检测VBA
1.安装在配电屏、控制屏和配电装置上的电气测量仪表、继电器和其他低压电器等的外壳，以及当发生绝缘损坏时，在支持物上不会引起危险电压的绝缘子金属底座等金属部分可不接地。xBL检测VBA
2.安装在非防爆场合金属表盘上的按钮、信号灯、继电器等小型低压电器的金属外壳，当与己做保护接地的金属表盘框架电气接触良好时，可不单作保护接地。xBL检测VBA
3.低于36V供电的现场仪表、变送器、就地开关等，无特殊需要可不做保护接地。但有可能与高于36V电压设备接触的除外。xBL检测VBA
4.己做了保护接地的自控设备即可认为己作了静电接地。在控制室内使用防静电活动地板时，应做静电接地。静电接地应与保护接地合用接地系统xBL检测VBA 屏蔽接地：xBL检测VBA 屏蔽接地的作用是抑制电容性耦合干扰，降低电磁干扰。仪表系统中用以降低电磁干扰的部件如电缆的屏蔽层、排扰线、仪表上的屏蔽接地端子，均应作屏蔽接地。xBL检测VBA 屏蔽接地应满足下列要求:xBL检测VBA
①仪表系统中用以降低电磁卡扰的部件如:电缆的屏蔽层、排扰线、仪表上的屏蔽接地端子均应作屏蔽接地。xBL检测VBA
②室外架空敷设的不带屏蔽层的普通多芯电缆的备用芯应接地。xBL检测VBA
③屏蔽电缆的屏蔽层已接地，备用芯可不接地。xBL检测VBA
④穿保护管的多芯电缆备用芯可不接地。xBL检测VBA 防雷接地：xBL检测VBA
当仪表及控制系统的信号线路从室外进入室内后，设有电源保护器或其它需要设置防雷接地连接的场合，应实施防雷接地连接。xBL检测VBA
仪表及控制系统防雷接地应与电气系统防雷接地系统共用，但不得与独立避雷装置共用接地装置。xBL检测VBA
若无可共用的电气专业防雷接地系统，应向电气专业提出设计要求，由电气专业设计。xBL检测VBA
防雷接地连接方式：xBL检测VBA
仪表电缆槽、仪表电缆保护管进入控制室处，应与电气专业的防雷电感应的接地装置相连。xBL检测VBA
控制室内的防雷保护器应与电气专业的防雷电感应的接地装置相连。xBL检测VBA
在需要仪表电缆保护管、仪表电缆铠装层进行防雷接地处，应与电气专业的防雷电感应的接地装置相连。xBL检测VBA
现场仪表的防雷保护器应与电气专业的现场防雷电感应的接地装置相连。xBL检测VBA
雷击区室外架空敷设的不带屏蔽层的多芯电缆，备用芯应接入屏蔽接地；xBL检测VBA
对屏蔽层已接地的屏蔽电缆或穿钢管敷设或在金属电缆槽中敷设的电缆，备用芯可不接地。xBL检测VBA 为什么要将模拟地和数字地分开?xBL检测VBA
屏蔽电缆的屏蔽层都要接到单板的接口地上而不是信号地上。xBL检测VBA
这是因为信号地上有各种的噪声，如果屏蔽层接到了信号地上，噪声电压会驱动共模电流沿屏蔽层向外干扰。xBL检测VBA
所以设计不好的电缆线一般都是电磁干扰的zui大噪声输出源。xBL检测VBA
当然前提是接，地也要非常的干净。xBL检测VBA 单板上的信号如何接地?xBL检测VBA
对于一般器件来说，就近接地是的。xBL检测VBA
采用了拥有完整地平面的多层板设计后，对于一般信号的接地就非常容易了。xBL检测VBA
基本原则是保证走线的连续性，减少过孔数量。xBL检测VBA
靠近地平面或者电源平面，等等。xBL检测VBA 单板的接口器件如何接地?xBL检测VBA
有些单板会有对外的输入输出接口，比如串口连接器，网口RJ45连接器等等，如果对它们的接地设计得不好也会影响到正常工作，例如网口互连有误码，丢包等，并且会成为对外的电磁干扰源，把板内的噪声向外发送。xBL检测VBA 一般来说会单独分割出一块独立的接口地，与信号地的连接采用细的走线连接，可以串上0欧姆或者小阻值的电阻。xBL检测VBA
细的走线可以用来阻隔信号地上噪音过到接口地上来。同样的，对接口地和接口电源的滤波也要认真考虑。xBL检测VBA 仪表自控防雷及接地常见问题xBL检测VBA
室外变送器无内置或外置防浪涌模块；xBL检测VBA
带浪涌模块的变送器未有效接地；xBL检测VBA
防浪涌模块的接地端未接地；xBL检测VBA
电缆的铠装层未两端接地；xBL检测VBA
电缆的屏蔽层未接地、或多点接地、或未电气连通；xBL检测VBA
电气柜的接地铜排、柜门未接地；xBL检测VBA
控制柜内主接地铜排接至接地网的铜导线截面积太小。xBL检测VBA xBL检测VBA 分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在，现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。 1.在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。xBL检测VBA 2.在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求，相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件等。xBL检测VBA 3.如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线;故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是计算机系统，灵敏度非常高，数字显示仪参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。xBL检测VBA 4.改变工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。xBL检测VBA 5.当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。xBL检测VBA 6.故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。xBL检测VBA 1.流量控制仪表系统故障分析：xBL检测VBA （1）流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、数字显示控制仪系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵;差压变送器正压室漏;机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。xBL检测VBA （2）流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作;检查仪表测量引压系统是否正常;检查仪表信号传送系统是否正常。xBL检测VBA （3）流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。xBL检测VBA 2.液位控制仪表系统故障分析：xBL检测VBA （1）液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统;如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。xBL检测VBA （2）差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏;若有渗漏，重新灌封液，调零点;无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。xBL检测VBA （3）液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。xBL检测VBA xBL检测VBA
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