一、如何设置基频XAW检测VBA
基频参数设置应该以的额定参数设置，而不能根据负载特性设置，即使电动机选型不适合负载特性，以必须尽量遵循电动机的参数，否则，容易过流或过载。XAW检测VBA
例如：如果电机的额定工作频率为50HZ，基频应设置为50HZ；如果电机的额定工作频率为60HZ，基频应设置为60HZ；如果电机的额定工作频率为100HZ，基频应设置为100HZ。XAW检测VBA
如果电动机选择专用的交流变频电机，电机一般都标注恒转矩、恒功率调速范围。如果标注5～100HZ为恒转矩，100～150HZ为恒功率，基频应该设置为100HZ。XAW检测VBA
二、基频设置的注意点XAW检测VBA
基频参数直接反映输出电压和输出频率的关系，如果设置不当容易造成电动机的过流或过载。XAW检测VBA
一台交流电动机的额定工作频率为50HZ，额定电压380V。XAW检测VBA
如果变频器的基频设置低于50HZ（如基频1），V/F比例高，同等频率的输出电压高，输出电流高，在启动时，容易造成过流。XAW检测VBA
如果变频器的基频设置高于50HZ（如基频2），V/F比例低，同等频率的输出电压低，输出电流低，在启动时，容易造成无法启动而过载。XAW检测VBA
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变频器变频器基频设置方法及要点_变频器
变频器带编码器的闭环控制：XAW检测VBA
变频控制闭环，主要是指速度闭环。XAW检测VBA
变频电机有需要速度反馈的，在电机启动、加速和减速停止的变速过程中，电机的驱动电流需要与实际转速下电机因“发电机效应”产生的反电动势相匹配，如果电机驱动电流与反电动势阻抗不匹配，电机驱动力不够转速达不到输出要求，或者因电机负载过大电机没有达到输出速度值，反电动势因与转速成比例而偏弱，这样会引起电机电流徒增，容易烧毁电机线圈或驱动器。速度反馈及时反馈的信息可以计算实际转速并导算反电动势与驱动电流的匹配，从而保护电机和驱动器。XAW检测VBA
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变频频电机的速度闭环反馈，大约有三种模式：XAW检测VBA
1，霍尔传感器，在电机转径上大部分是三个霍尔传感器，反馈三相位置变化。由于传感器对电机一周的提供信息有限，速度精度低，在低速时很难分辨。XAW检测VBA
2，所谓无传感器的技术----利用线圈转起来，自感应反电动势。但是在启动到低速过程中反电动势较弱，如果感应电路本底阻抗在，这种微弱的感应被“吃掉”，低速时实际获得反馈很不稳定。XAW检测VBA
3，旋转编码器，较高的分辨率（例如每圈1024个脉冲），可获得较高的速度精度，尤其是在启动到低速时精度高。XAW检测VBA
根据上述描述，可见变频器（尤其是矢量变频）带编码器主要是在低速启动时的效果，可以精细化计算驱动电流，防止电流过小驱动力不够（没有转速），或者因为堵转电机失速，反电动势不够而驱动电流过流，容易烧毁器件或电机。XAW检测VBA
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上述情况在起重启升类电机尤为重要，防止变频器为保护电机失速而溜钩，所以起重启升类变频器必须加装编码器。XAW检测VBA
注意一下矢量变频的手册内容，一般有编码器反馈的，低速可做到很低。XAW检测VBA
另外，变频器有的加装了PG卡的位置闭环模式，编码器反馈给具有位置控制功能的变频器（PG卡）做位置闭环控制，或者编码器信号给PLC，PLC给指令变频器减速和制动做位置闭环控制，这时我建议需要用值编码器。XAW检测VBA
变频电机节能一直是一个讨论的话题，电机从启动到低速到正常运动，往往启动过流设计，并在低速时因反电动势很低，要有外部阻抗来匹配，实际上这就消耗了大量能耗在外部阻抗上。编码器的推广使用，可精细化驱动电流，减少这部分损耗。有人计算过，全球40%以上的电能用于电机，而启动时的能耗占比大，如果电机都能在启动时实现节能启动，相当于可多出多个福岛核电站。XAW检测VBA
所以，变频器编码器闭环应该是个趋势。XAW检测VBA
