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数字式超声波流量计在水库供水计量中的应用 流量计如何操作

时间:2025-04-13 17:55:28  来源:  作者:
  窝水库位于辽宁省辽阳境内太子河干流上,坝址以上流域面积6175km2,年径流量24.5亿m3。是一座以防洪为主,兼顾农业灌溉、工业供水、并结合供水进行发电的综合利用的大(Ⅱ)型水利枢纽工程。有效灌溉面积8.13亿m3,多年平均农业供水量6.5亿m3/年,工业供水量0.5亿m3/年。2007年,水库为了进一步推动标准化管理,加强供水计量管理,合理利用水资源、有效节约能源,引进了一种先进的数字式超声波流量计(UDF-360),这是水库第1次将数字式超声波流量计用于水库工业供水计量管理,并且收到了很好的效果。UCj检测VBA
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  1UDF-360数字式超声波流量计的特点UCj检测VBA
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  UDF-360数字式超声波流量计是基于微处理器技术,自身完备的流量测量仪表,与其它常规类型流量计或其它超声波流量计相比,具有高精度、高可靠性、高性能、低价格的显著特点外,还具有中英文双语窗口化操作,正向、负向净累积器,RS-232接口、完善的通讯联网协议,内置流量日月年累计器,内置上电断电记录器,内置数据记录等优点。UCj检测VBA
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  2UDF-360数字式超声波流量计工作原理
  
  图1UCj检测VBA
  
  当超声波束在液体中传播时,液体的流动将使传播时间产生微小变化,其传播时间的变化正比于液体的流速,其关系符合下面表达式:
  
  其中UCj检测VBA
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  θ为声束与液体流动方向的夹角UCj检测VBA
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  M为声束在液体的直线传播次数UCj检测VBA
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  D为管道内径UCj检测VBA
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  Tup为声束在正方向上的传播时间UCj检测VBA
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  Tdown为声束在逆方向上的传播时间UCj检测VBA
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  △T=Tup-TdownUCj检测VBA
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  3UDF-360数字式超声波流量计安装实施方法UCj检测VBA
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  3.1选择测量点UCj检测VBA
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  超声波流量计的安装,只要选择一个合适的测量点,把测量点处的管道参数输入到流量计中,然后把探头捆绑在管道上即可。为了保证测量精度,选择测量点时要求选择流体流场布均匀的部分,一般应遵循下列原则:要选择充满流体的管段,如管路的垂直部分(流体向上流动)或充满流体的水平管段。测量点要选择距上游10倍直径,下游5倍直径以内均匀直管段,没有任何阀门、弯头、变径等干扰流场装置。要保证测量点处的温度在可工作范围以内。充分考虑管内壁结垢状况,尽量选择无结垢的管段进行测量。实在不能满足时,需把结垢考虑为衬里以求较好的测量精度。选择管材均匀密致,易于超声波传输的管段。测量点的选择见图2。
  
  图2探头安装点UCj检测VBA
  
  3.2探头接线、安装UCj检测VBA
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  探头连线采用高频双绞线,采用高频双绞线的好处是信号损耗小,抗干扰性好,抗干扰性能大大提高。如果使用单屏蔽的常规高频电缆,会使机器性能下降,外界干扰信号大的时候,不能正常测量。UCj检测VBA
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  在安装探头之前,选择出管材致密部分进行探头安装,须把管外欲安装探头的区域清理干净,除去一切锈迹油漆,用角磨机打光,露出本色,再用干净抹布蘸丙酮或酒精擦去油污和灰尘,然后在探头的中心部分和管壁涂上足够的耦合剂,然后把探头紧贴在管壁上捆绑好。(如果没有清理干净则采集不到信号,两个探头要安装在管道管轴的水平方向上)UCj检测VBA
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  探头安装方式常采用两种方法。这两种方式分别是V法、Z法。下面分别说明。一般地在小管径时(DN15~200mm)可先选用V法;V法测不到信号或信号质量差时则选用Z法,管径在DN200mm以上或测量铸铁管时优先选用Z法。UCj检测VBA
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  3.2.1V法(常用的方法)UCj检测VBA
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  V法一般情况下是标准的安装方法,使用方便,测量准确。可测管径范围为15mm至大约400mm;安装探头时,注意两探头水平对齐,其中心线与管道轴线水平。(见图3)
  
  图3V法安装图UCj检测VBA
  
  3.2.2Z法(zui常用的方法)UCj检测VBA
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  当管道很粗或由于液体中存在悬浮物、管内壁结垢太厚或衬里太厚,造成V法安装信号弱,机器不能正常工作时,要选用Z法安装。原因是,使用Z法时,超声波在管道中直接传输,没有折射(称为单声程),信号衰耗小。UCj检测VBA
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  Z法可测管径范围为100mm至6000mm。实际安装流量计时,200mm以上的管道都选用了Z法(这样测得的信号zui大)。(见图4)
  
  图4Z法安装图UCj检测VBA
  
  4安装及运行过程中需要注意的问题UCj检测VBA
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  为了的测量水量,安装前用便携式流量计对所选择的测量点进行测量,通过测量的数据,以进一步判断测量点选择的是否合适,并注意远离大功率的机电设备。安装好以后,还应不定期到安装现场进行巡视检查:主要看探头是否松动移位;同时看安装现场的变化情况,有无增加大功率的机电设备造成磁场干扰。UCj检测VBA
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  5结语UCj检测VBA
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  由于窝水库是将数字式超声波流量计应用于工业供水计量,填补了窝水库供水无计量设施的空白,为水库供水管理提供了准确详实的依据,给水库带来了一定的经济效益

    喷嘴流量计主要用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门的测量,用来测量液体、蒸汽、气体的流量。那么喷嘴流量计如何安装?喷嘴流量计安装要求及注意事项有哪些呢?下面为大家详细介绍喷嘴流量计如何安装UCj检测VBA

喷嘴流量计安装方法及注意事项UCj检测VBA
      喷嘴流量计如何安装?当管道的前后压差较大时,应该使用增加标准喷嘴的方式,喷嘴流量计的测量原理是:流体在管道中流动时,由于标准喷嘴的局部阻力,使得流体的压力降低,能量损耗,该现象在热力学上称为节流现象。使用这种喷嘴流量计的安装方式比采用调节阀要简单,但必须选择合适的喷嘴流量计,不然的话,液体容易产生汽蚀现象,影响管道的安全运行。UCj检测VBA

 喷嘴流量计的安装十大要求:UCj检测VBA

   1、易于实现传感器单独接地的场所;UCj检测VBA

   2、喷嘴流量计安装尽可能避免受阳光直照;UCj检测VBA

   3、尽量满足前后直管段分别不小于5D和2D;UCj检测VBA

   4、尽可能避开周围环境有高浓度腐蚀性气体。UCj检测VBA

   5、喷嘴流量计安装尽可能避免测量管内变成负压;UCj检测VBA

   6、测量混合相流体时,选择不会引起相分离的场所;UCj检测VBA

   7、测量双组分液体时,避免装在混合尚未均匀的下游;、UCj检测VBA

    8、喷嘴流量计安装选择震动小的场所,特别对一体型仪表;UCj检测VBA

    9、测量化学反应管道时,喷嘴流量计要装在反应充分完成段的下游;UCj检测VBA

    10、喷嘴流量计安装应避免附近有大电机、大变压器等,以免引起喷嘴场干扰。UCj检测VBA

    一、喷嘴流量计如何安装?喷嘴流量计的分体式安装由独立的喷嘴装置、差压、压力、温度变送器、流量计算仪、截止阀等部份组合而成。喷嘴流量传感器和差压变送器之间的引压管连接由用户自己完成。UCj检测VBA

喷嘴流量计组成部分及安装UCj检测VBA
     二、喷嘴流量计如何安装?一体式安装是产品出厂时已将差压变送器与喷嘴连接成一体,用户购买一体式喷嘴后,使用时不需再连接引压管。喷嘴流量计的一体式安装是由智能显示仪和喷嘴装置一道组成。一体式安装自带有高品质的差压传感器、压力传感器,热电阻温度传感器。UCj检测VBA

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  涡轮流量计的常见故障及如何解决:UCj检测VBA
 
  1)涡轮流量计不适宜安装在强振动的场合是应用者广为熟知的,但在磁场频繁变化的场合,涡街流量传感器会测出高于正常值的信号输出。实践证明,在无气体流动的现场,当涡街流量传感器处于变化的磁场中时在磁场变化的瞬间,涡轮流量计传感器会感应出一个错误信号而输出,当变化结束,仪表处于一个稳定的磁场时,仪表则会输出一个正常信号。UCj检测VBA
 
  2)焦炉煤气因出厂时温度高,湿度大,因此在气体输送过程中会有水分存在。气体流动带动水分往复波动,从而形成脉动流。涡街流量传感器处于这种流体状态时输出数据忽大忽小控制工程网版权所有,根本无法反映生产状况。UCj检测VBA
 
  3)由于焦炉煤气多杂质,易结晶,杂质凝结于传感头,从而造成计量失准。温度升高时,杂质挥发,灵敏度增加,信号增强;相反则降低。从而造成数据不稳定。UCj检测VBA
 
  4)仪表接线过程中压线不实,从而造成传输过程中信号的时断时续。UCj检测VBA
 
  5)仪表接地线不符合规范要求,从而使强电中的50Hz干扰进入,当正常信号高于50Hz时输出正常信号,反之则会输出错误信号。UCj检测VBA
 
  解决办法:UCj检测VBA
 
  1)在仪表安装、连接过程中,应确保每一个环节的准确无误,其中包括安装前对现场的考察、安装过程中仪表接线、系统接地线等方面控制工程网版权所有,从而确保检测到真实数据并能够准确输出。UCj检测VBA
 
  2)对于运行中的计量系统可采用“两轨计量控制工程网版权所有,对比确认”的方法,以及“替代法”对运行中的计量仪表故障进行确认和排除。UCj检测VBA
 
  3)定期对仪表进行整体清洗,必要时可对仪表的传感头部分进行吹扫,避免杂质在传感头处的凝结。寒冷的季节在计量直管段及仪表部分加伴热装置也有利缓解杂质在计量仪表处的凝结。UCj检测VBA
 
  4)定期对管道进行排水,特别是直管段前的水分,依据具体情况设置专人定期排放,尽可能降低计量管段中的水分,大限度的排除流体中的脉动。UCj检测VBA
 
  5)加强对涡轮流量计计量系统数据的管理,设置定时打印功能,依据打印数据结合生产状况对仪表的运行进行分析。


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