反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配，釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热，支承座有支承式或耳式支座等，转速超过160转以上宜使用齿轮减速机，开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作；　　1、通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤；　　2、在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤；　　3、在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上，除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。　　反应釜的操作规范：　　1、高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置，每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好；　　2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰，将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果；　　3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油；　　4、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果；　　5、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活；　　6、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体；　　7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀；　　8、控制器应可靠接地；　　9、连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线；　　10、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示；　　11、在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率；　　12、按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动；　　13、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷，待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压(压力表显示零)，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上；　　14、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上残留物，主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。ZZT检测VBA

反应釜反应釜的操作规范_反应釜