1.纸箱耐压试验机机台结构采用经烤漆处理之铝挤型封板内置高精度、低阻力、无间隙双滚珠螺杆及导向立柱，提高了载荷效率及结构刚性; gV0检测VBA 2.控制系统采用松下数字式交流服务器控制高响应频率的交流电机，保证传动系统效率高、传动平稳、噪音低、速度精度可控制在±0.2%以内;gV0检测VBA 3.微机系统采用商用电脑作为主控制机，配合本公司之TM测试软件，可完成所有试验参数设定、工作状态控制、数据采集及分析处理、结果显示及打印输出;gV0检测VBA 4.产品性能稳定可靠、测量度高、测试软件功能强大、操作简单易懂。gV0检测VBA 5.可看到力量、位移等曲线图;可直接输出word报表;结果直观清晰，力值，误差小，机身不锈钢包边，大方，可同时使用4个传感器或则单个传感器。gV0检测VBA gV0检测VBA 型号gV0检测VBA gV0检测VBA WDW-10HgV0检测VBA gV0检测VBA 试验力（kn）gV0检测VBA gV0检测VBA 10gV0检测VBA gV0检测VBA 精度等级gV0检测VBA gV0检测VBA 0.5%gV0检测VBA gV0检测VBA 测试空间gV0检测VBA gV0检测VBA 1000×1000×1200mm（可根据要求定制）gV0检测VBA gV0检测VBA 动力系统gV0检测VBA gV0检测VBA 松下伺服马达配减速机gV0检测VBA gV0检测VBA 位移测量精度gV0检测VBA gV0检测VBA 示值的±0.5%以内gV0检测VBA gV0检测VBA 变形测量精度gV0检测VBA gV0检测VBA 示值的±0.5%以内gV0检测VBA gV0检测VBA 力控速率调节范围gV0检测VBA gV0检测VBA 0.005-5%FS/SgV0检测VBA gV0检测VBA 变形速率调节范围gV0检测VBA gV0检测VBA 0.005-5%FS/SgV0检测VBA gV0检测VBA 试台升降装置gV0检测VBA gV0检测VBA 快/慢两种速度控制，可点动gV0检测VBA gV0检测VBA 速度范围gV0检测VBA gV0检测VBA 0.001-500mm/mingV0检测VBA gV0检测VBA 试台安全装置gV0检测VBA gV0检测VBA 电子限位保护，软件设置保护gV0检测VBA gV0检测VBA 超载保护gV0检测VBA gV0检测VBA 超过负荷10%时自动保护gV0检测VBA gV0检测VBA 试验力分辨率gV0检测VBA gV0检测VBA 1/300000gV0检测VBA gV0检测VBA 位移gV0检测VBA gV0检测VBA 译码器2000 P/R，精解度0.003 mmgV0检测VBA gV0检测VBA 电源功率gV0检测VBA gV0检测VBA 220V 50HZgV0检测VBA gV0检测VBA 试验力测量范围gV0检测VBA gV0检测VBA 2%-100%FSgV0检测VBA gV0检测VBA 变形测量范围gV0检测VBA gV0检测VBA 1～100％FS；gV0检测VBA gV0检测VBA 力控速率调节范围gV0检测VBA gV0检测VBA 0.005～5％FS/S；gV0检测VBA gV0检测VBA 力控速率相对误差gV0检测VBA gV0检测VBA ±1%设定值以内gV0检测VBA gV0检测VBA 变形速率调节范围gV0检测VBA gV0检测VBA 0.02～5％FS/SgV0检测VBA gV0检测VBA 变形控制速率相对误差gV0检测VBA gV0检测VBA 速率＜0.05％FS时，为±2%设定值以内；速率≥0.05％FS时，为±0.5%设定值以内gV0检测VBA gV0检测VBA 机器尺寸gV0检测VBA gV0检测VBA 1700*1100*1900mmgV0检测VBA gV0检测VBA 机器重量gV0检测VBA gV0检测VBA 1500kggV0检测VBA 钢绞线试验机专用于预应力钢绞线的力学性能试验，是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。 钢绞线试验机维护注意事项： 1、控制柜上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏性。 2、长期频繁使用可能导致油量减少或变质，应当根据使用情况每隔1-3个月检查一次油量。停止运行15分钟后，观察控制柜计左侧油窗，如油面低于油窗则添加同种液压油至油窗中间位置;如油已变质，须换上新的液压油。 3、频繁使用钢绞线试验机做拉伸破断试验可能导致部分紧固件松动。应当经常检查以下部位紧固情况： a.上横梁和移动横梁前后各有两块(共8块)L块压板(起钳口卡板导向作用)，每块压板各用2只螺丝固定;b.移动横梁两端各6只螺丝;c.每6个月检查一次丝杆驱动链条的松紧程度，相应调整涨紧轮位置(需拆下主体下部围板后进行);d.每年检查一次油泵传动皮带松紧程度并作相应调整(打开控制柜下部活门后可进行)。 4、根据环境条件和使用频度，每3-6个月对以下部位进行润滑： a.丝杆与机座结合处，以100号油润滑;b.丝杆驱动链条以黄油润滑;c.丝杆螺丝部分保持清洁并以黄油或二硫化钼润滑;d.ab两处润滑均需拆下主体下部围板后进行。 5、上横梁和移动横梁上各有2只装置钳口用的钳口卡板，是钢绞线试验机的重要零件，应当根据使用情况经常清除钳口卡板与横梁接触面上的杂物，以免拉毛接触面。方法是：拆移动横梁一侧的压板，取出钳口卡板，用油抹布分别将钳口卡板和横梁的接触面清除干净，涂上适量黄油与石墨的混合油脂，装回钳口卡板后拧紧压板的固定螺丝。
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