1、根据使用说明书要求接通试验机电源后，试验机进入待工状态：
    2、确认回油阀，送油阀关闭条件下启动电动机；
    3、电动机带动油泵对试验机液压系统供油；由于送油阀未打开，因此，油泵输出的液压油经溢流阀返回油箱；
    4、试验时，保持回油阀关闭，打开送油阀，油泵输出的液压油根据送油阀的控制一部分进入工作油缸，一部分经溢流阀返回油箱；
    5、在进入工作油缸的液压油的作用下，工作活塞会向上升起，直至升起5mm～lOmm左右关闭送油阀；
    6、将试样安置于下压板上，尽量使试样的几何中心线与下压板的受力中心线重合。
    7、调整试验空间，使上压极承压面与试样受压面尽量接近，一般可留有3mm～5mm的空隙；
    8、测量装置清零，设置有关试验参数；
    9、操作控制送油阀，按照试验要求继续供油；
    10、工作活塞继续上升，安置于下压板上的试样与上压板承压面之间的空隙不断缩小直至完全接触受力；
    11、由于上压板的阻碍作用，不断输入的液压油不能驱动活塞继续明显上升，只能使工作油缸内液压油的油压随着送油阀的不断供油而上升；
    12、与工作油缸连通的油压传感器将液压油的油压转换成相应的电信号送至配套仪表处理成与压向试验力一致的显示值并按设置的试验程序运算处理试验结果；
    13、继续施加试验力至试验结束；
    14、记录试验结果；
    15、关闭送油阀，打开回油阀至工作活塞回落3mm～5mm;
    16、关闭回油阀，清除破坏试样；
    17、如需要继续进行试验，重复6）至15）步骤；如结束试验，按照说明书要求依次关闭配套仪表电源、动力电源。FPy检测VBA