超声波检测混凝土表观及内部缺陷操作规程

时间：2022-11-26 11:00:29 来源：作者：

超声波检测混凝土表观及内部缺陷操作规程6R7检测VBA

一、裂缝深度检测6R7检测VBA

1、单面平测法6R7检测VBA

　　(1)当结构的裂缝部位只有一个可测表面，估计裂缝深度又能源工业大于500mm时，可采用单面平测法。平测时应在裂缝的初测部位，以不同的测距，按跨缝和不跨缝布置测点(布置测点时应避开钢筋影响)进行检测，其检测步骤为：6R7检测VBA

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　　1)不跨缝的声时测量：将T和R换能器置于裂缝附近同一侧，以两个换能器内边缘间距(l’)等于100、150、200、250mm……分别读取声时值(ti)，绘制“时—距”坐标(见《超声波检测混凝土缺陷技术规程》图5.2.1-1)或用回归分析的方法求出声时与测距之间的回归直线方程: li=a+bti,每测点超声波实际传播距离li为: li= l’+ a6R7检测VBA

　　式中li——第i点的超声波实际传播距离(mm)6R7检测VBA

　　l’——第i点的R、T换能器内边缘间距(mm)6R7检测VBA

　　a——“时——距”图中l’轴的截距或回归直线方程的常数项(mm)6R7检测VBA

　　不跨缝平测的混凝土声速值为：6R7检测VBA

　　v=(ln’-l1’)/(tn-t1)(km/s)或v=b(km/s)6R7检测VBA

　　式中ln’、 l1’——第n点和第1点的测距(mm)6R7检测VBA

　　tn、t1——第n点和第1点读取的声时值(us)6R7检测VBA

　　b——回归系数6R7检测VBA

　　2)跨缝的声时测量：(见《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：2000图5.2.1-2)所示，将T、R换能器分别置于以裂缝对称的两侧，l’取100、150、250mm……分别读取声时值ti0，同时观察首波相位的变化。6R7检测VBA

　　(2)平测法检测，裂缝深度应按下式计算详见《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：2000式5.2.2-1和5.2.2-2。6R7检测VBA

　　(3)裂缝深度的确定方法如下：6R7检测VBA

　　1)跨缝测量中，当在某测距发现首波反相时，可用该测距及两个相邻测距的测6R7检测VBA

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　　2)跨缝测量中如难于发现首波反相，则以不同测距按式5.2.2-1、5.2.2-2计算hci及其平均值(mhc)。将各测距li’与 mhc相比较，凡测距li’小于mhc和大于3mhc，应剔除该组数据，然后取余下hci的平均值，作为该裂缝的深度值(hc)。　　量值按《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：2000式5.2.2-1计算hci值，取此三点hci的平均值作为该裂缝的深度值(hc)。6R7检测VBA

2、双面斜测法6R7检测VBA

　　(1)、当结构的裂缝部位具有两个相互平行的测试表面时，可采用双面穿透斜测法检测，测点布置见《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：2000图5.3.1所示，将T、R换能器分别置于两测试表面对应测点1、2、3……的位置，读取相应声时值ti、波幅值Ai及主频率fi。6R7检测VBA

　　(2)、裂缝深度判定：当T、R换能器的连线通过裂缝，根据波幅、声时和主频的突变，可以判定裂缝深度以及是否所处断面内贯通。6R7检测VBA

3、钻孔对测法6R7检测VBA

　　(1)、钻孔对测法适用于大体积混凝土，预计深度在500mm以上的裂缝检测。6R7检测VBA

　　(2)、被检测混凝土应允许在裂缝两侧钻测试孔。6R7检测VBA

　　(3)、所钻测试孔应满足下列要求：6R7检测VBA

　　1)孔径应比所用换能器直径大5-10mm。6R7检测VBA

　　2)孔深应不小于比裂缝预计深度深700mm，经测试如浅于裂缝深度，则应加深钻孔6R7检测VBA

　　3)对应的两个测试孔(A、B)必须始终位于裂缝两侧，其轴线应保持平行。6R7检测VBA

　　4)两个对应测试孔的间距宜为2000mm，同一检测对象各对测孔间距应保持相同。6R7检测VBA

　　5)孔中粉末碎屑应清理干净。6R7检测VBA

　　6)见《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：2000图5.4.3(a)所示，宜在裂缝一侧多钻一个孔距相同但较浅的孔(C)，通过B、C两孔测试无裂缝混凝土的声学参数。6R7检测VBA

　　(4)、裂缝深度检测应选用频率为20-60kHz的径向振动式换能器。6R7检测VBA

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文件编号: CJS73-2009

　　(5)、测试前应先向测试孔中注满清水，然后将T、R换能器分别置于裂缝两侧的对6R7检测VBA

　　应孔中，以相同高程间距(100-400mm)从上到下同步移动，逐点读取声时、波幅和换能器所处的深度，见《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：2000图5.4.3(b)所示。6R7检测VBA

　　(6)、以换能器所处深度(h)与对应的波幅值(A)绘制h-A座标图(见《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：2000图5.4.6所示，随换能器位置的下移，波幅逐渐增大，当换能器下移至某一位置后，波幅达到最大并基本稳定，该位置所对应的深度便是裂缝深度值hc。6R7检测VBA

二、不密实区和空洞检测6R7检测VBA

　　1、根据被测构件实际情况，选择下列方法之一布置换能器：6R7检测VBA

　　1)当构件具有两对相互平行的测试面时，可采用对测法。见《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：2000图6.2.1-1所示，在测试部位两对相互平行的测试面上，分别画出等间距的网格(网格间距：工业与民用建筑为100-300mm，其它大型结构物可适当放宽)，并编号确定对应的测点位置。6R7检测VBA

　　2)当构件只有一对相互平行的测试面时，可采用对测和斜测相结合的方法。见《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：2000图6.2.1-2所示，在测位两个相互平行的测试面上分别画出网格线，可在对测的基础上进行交叉斜测6R7检测VBA

　　3)当测距较大时，可采用钻孔或预埋声测管或钻出竖向测试孔，预埋管内径或钻孔直径宜比换能器直径大5-10mm，预埋管或钻孔间距宜为2-3m，其深度可根据测试需要确定，检测时可用两个径向振动式换能器分别置于两测孔中进行测试，或用一个径向振动式与一个厚度振动式换能器，分别置于测孔中和平行于测孔的侧面进行测试。6R7检测VBA

　　2、每一测点的声时、波幅、主频和测距，应《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：2000第4.2节进行测量。6R7检测VBA

　　3、数据处理与判断见《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：2000第6.3节。6R7检测VBA

三、混凝土结合面质量检测6R7检测VBA

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文件编号: CJS73-2009

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　　1、混凝土结合面质量检测可采用对测法和斜测法，见《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：2000图7.2.2所示，布置测点时应注意下列几点：6R7检测VBA

　　1)使测试范围覆盖全部结合面或有怀疑的部位6R7检测VBA

　　2)各对T-Ri(声波传播不经过结合面)和T-R2(声波传播经过结合面)换能器连线的倾斜角测距应相等。6R7检测VBA

　　3)测点的间距视构件尺寸和结合面外观质量情况而定，宜为100-300mm。6R7检测VBA

　　2、按布置好的测点分别各点的声时、波幅和主频值。6R7检测VBA

　　3、数据处理及判断：见《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：2000第7.3节。6R7检测VBA

四、表面损伤层检测6R7检测VBA

　　1、表面损伤检测宜选用频率较低的厚度振动式换能器6R7检测VBA

　　2、测试时T换能器应耦合好，并保持不动，然后将R换能器依次耦合在间距为30mm的测点1、2、3……位置上，见《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：2000图8.2.2所示，读取相应的声时值t1、t2、t3……，并测量每次T、R换能器内边缘之间的距离l1、l2、l3……，每一测位的测点数不得少于6个，当损伤层较厚时，应适应增加测点数。6R7检测VBA

　　3、当构件的损伤层厚度不均匀时，应适当增加测位数量。6R7检测VBA

　　4、数据处理及判断见《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：2000第8.3节。6R7检测VBA

五、灌注桩混凝土缺陷检测6R7检测VBA

　　1、检测前的准备：6R7检测VBA

　　1)了解有关技术资料及施工情况6R7检测VBA

　　2)向管内注满清水6R7检测VBA

　　3)采用一段直径略大于换能器的圆钢作疏通吊锤，逐根检查声测管的畅通情况及实际深度6R7检测VBA

　　4)用钢卷尺测量根桩顶各声测之间的净距离。6R7检测VBA

　　2、检测方法：6R7检测VBA

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