一、概述1Kq检测VBA

　　根据消防的要求，对于各种防火窗，玻璃等构件都应进行耐火极限试验，按照国家标准GB9978.1的要求，耐火性能试验应采用明火加1Kq检测VBA

　　热，使试件受到与实际火灾时相似的火焰作用。本试验炉模拟火灾时的实际升温过程，达到对试件进行耐火极限试验的要求，是国内各大门1Kq检测VBA

　　窗生产企业产品内检优选设备。1Kq检测VBA

　　GB/T9978.1-2008《建筑构件耐火实验方法第一部分：通用要求》1Kq检测VBA

　　GB16809-2008《防火窗》1Kq检测VBA

　　GB15763.1-2008《防火玻璃》1Kq检测VBA

　　二、主要技术性能指标1Kq检测VBA

　　1.炉温控1Kq检测VBA

　　根据国家标准GB9978.1的规定，试验炉内温度的升温曲线应满足下式要求：1Kq检测VBA

　　T - T0 = 3451g(8t+1)1Kq检测VBA

　　式中：t一试验所经历的时间，min;1Kq检测VBA

　　T一升温t时刻的炉温，℃;1Kq检测VBA

　　T0一炉内的初始温度应在5℃~40℃范围内，℃。1Kq检测VBA

　　2. 压力要求1Kq检测VBA

　　在炉内1.5m高度，离试件表面100mm处，检测炉内压力：1Kq检测VBA

　　a试验开始5 min后，炉压为15Pa士5Pa;1Kq检测VBA

　　b试验开始10min后，炉压为17Pa士3Pa。1Kq检测VBA

　　3.耐火极限判定1Kq检测VBA

　　a失去完整性。1Kq检测VBA

　　b失去隔热性。试件背火面的平均温升超过试件表面初始平均温度140℃或背火面上任何一点的温升超过该点初始温度180℃时。1Kq检测VBA

　　4.技术参数1Kq检测VBA

　　-窑内尺寸：1.5m×1.5mX1m1Kq检测VBA

　　一燃料：液化气1Kq检测VBA

　　一最高使用温度：1300℃1Kq检测VBA

　　一烧嘴数量：2支1Kq检测VBA

　　一试件安装形式：外挂1Kq检测VBA

　　一燃烧控制形式：比例燃烧，窑压自动控制、温度自动调节，温度曲线程序控制、计算机辅助管理1Kq检测VBA

　　一排烟形式：背面机械排烟。1Kq检测VBA

　　三、系统组成及特点1Kq检测VBA

　　根据热工及结构设计的要求，炉体外壳用结构型钢和板材制成，设计成一个牢固的不变形结构：强化板为烧嘴、热电偶、压力监测点1Kq检测VBA

　　提供孔洞。1Kq检测VBA

　　炉体选用聚轻高铝砖、莫来石砖及锆质纤维棉块耐火材料：炉底和炉壁采用砌筑方式，炉顶采用吊挂方式。可更换的高强度浇注材料1Kq检测VBA

　　预制耐火砖，将固定在燃烧室前部钢结构开门的周围。1Kq检测VBA

　　两侧炉壁安装2个烧嘴(每侧1个)，向炉内提供热量，温度均匀;在后侧炉壁设计有排烟孔，连接到后面的烟道，将炉膛内的烟气排1Kq检测VBA

　　出，控制压力;四根镍铬-镍硅(K型)热电偶通过后侧炉壁一直伸到距离试件受火面10cm处，用来测量炉内温度。1Kq检测VBA

　　试验框架采用轨道推拉形式使燃烧室牢固密封，并保证密封良好。样品安装灵活，简便准确。1Kq检测VBA

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